Надувная флотационная машина

Обзор продукции

Надувная флотационная машина является основным сортировочным оборудованием, представляющим передовой технологический уровень в современной обработке минералов. Она достигает окончательного разделения минералов благодаря идеальной синергии внешней системы принудительного надувания и эффективного механического перемешивания. Это оборудование стало предпочтительным решением для работы с крупными частицами, высокой плотностью, большим удельным весом и трудно отбираемыми минералами благодаря своим значительным техническим преимуществам, таким как большой и регулируемый объем надува, мелкие и однородные пузырьки, полная суспензия суспензии и т.д. Оно широко используется в операциях черновой обработки, сметания и отбора крупных руд цветных металлов, черных металлов и неметаллов, и является ключевым оборудованием для повышения индекса обогащения и экономической выгоды.

Принцип работы

1. Подача шлама: после измельчения и полной корректировки с помощью флотационных реагентов, шлам поступает во флотационный резервуар самотеком.

2. Принудительное вдувание и диспергирование:

   • Внешняя воздуходувка обеспечивает стабильный источник газа высокого давления.

   • Газ предварительно диспергируется через микропористый газораспределитель.

   • Коническая крыльчатка большого диаметра вращается с высокой скоростью, сильно перемешивая и сдвигая вдыхаемый воздух и суспензию, образуя большое количество микромелких пузырьков с равномерным размером (0,8-2 мм).

3. Селективная минерализация: После столкновения целевых минеральных частиц с пузырьками гидрофобные минералы избирательно прикрепляются к пузырькам, образуя устойчивый слой минерализованной пены.

4. Разделение и выгрузка:

   • Скребковый механизм соскребает слой пены, богатый целевыми минералами, в виде концентрата.

   • Гидрофильные минералы остаются в суспензии и выгружаются из конца резервуара в виде хвостов на следующую операцию.

Принципиальная структура и конструктивные особенности

• 🛡️ Система резервуара: "U" тип или ступенчатая конструкция глубокого резервуара, оснащенного износостойкой резиновой или полиуретановой футеровкой, эффективно предотвращающей оседание и накопление крупных частиц, снижающей износ и продлевающей срок службы.

• ⚙️ Перемешивающее устройство: ядро принимает большой диаметр и низкую скорость конического рабочего колеса и зонта/радиального статора комбинации, которая имеет сильную силу перемешивания и большую циркуляцию шлама, чтобы обеспечить достаточную суспензию крупных и тяжелых частиц, и в то же время, более низкое потребление энергии и более длительный срок службы изнашиваемых частей.

• 💨 Система надува: независимая подача внешнего воздуха с помощьюустройства регулировки потока газа и диспергатора воздуха для достижения точного и гибкого регулирования объема надува в диапазоне 0,3-2,5 м³/м²-мин для адаптации к потребностям различных этапов процесса.

• 🧠 Интеллектуальная система управления: интеграция автоматического контроля уровня жидкости, интеллектуальной регулировки объема заполнения и частотного преобразования скорости управления двигателем позволяет достичь точного и стабильного контроля параметров процесса, оптимизировать эффективность сортировки и облегчить доступ к системе DCS всего завода.

Основные преимущества

Отличная производительность

• Превосходная гидроразбивка и суспензия: мощная сила смешивания гарантирует, что крупнозернистые минералы с высокой плотностью не будут легко тонуть, и коэффициент извлечения значительно увеличится.

• Точный контроль пузырьков: образующиеся пузырьки мелкие, однородные и стабильные, что обеспечивает наилучшие условия для минерализации и хорошую селективность.

• Широкая технологическая адаптация: регулируя объем заполнения, скорость вращения и уровень жидкости, можно легко справиться с широким диапазоном свойств руды и требованиями различных операций сортировки (черновой, сметающей и селективной).

Значительные экономические преимущества

• Экономия энергии и снижение потребления: большой диаметр и низкая скорость вращения рабочего колеса, по сравнению с традиционной флотационной машиной, позволяет сэкономить 30-50%.

• Экономия химикатов: превосходная пузырьковая среда улучшает коэффициент использования химикатов, что может снизить их потребление на 10-20%.

• Низкие эксплуатационные расходы: износостойкая конструкция продлевает срок службы запасных частей, оборудование имеет длительный срок безотказной работы, что значительно снижает комплексные эксплуатационные расходы.

Типовые модели и руководство по выбору применения

Рекомендации по выбору:

• По масштабу: малый завод (2-8м³) → средний завод (10-20м³) → большой завод (≥30м³)

• По минералам: выбор руды с крупными частицами/высокой плотностью с сильным перемешиванием и антизатоплением; выбор мелкозернистой руды с высокой скоростью и микропеной.

• В соответствии с процессом: высокая производительность для черновой обработки; высокая селективность для обогащения; высокая регенерация для прочесывания.

Интеллектуальное управление и техническое обслуживание

• Интеллектуальное управление: через систему PLC, мониторинг в реальном времени и автоматическая регулировка уровня жидкости, объема заполнения, нагрузки двигателя и других ключевых параметров, для достижения оптимального контроля и дистанционного управления процессом флотации.

• Точки технического обслуживания:

  • Ежедневно: проверьте смазку подшипников, наполнительный трубопровод и любой ненормальный шум.

  • Ежемесячно: проверка износа крыльчатки и статора.

  • Ежегодно: плановая замена изнашиваемых деталей (срок службы крыльчатки/статора 12-18 месяцев), капитальный ремонт футеровки (около 24 месяцев).

Области применения

• Цветные металлы: крупные заводы по переработке сульфидных руд меди, свинца, цинка, молибдена, никеля и т.д.

• Черные металлы: обескремнивание и обесфосфоривание железной руды (гематит, магнетит) и марганцевой руды методом обратной флотации.

• Неметаллические руды: очистка и разделение калийных руд, фосфоритов, флюоритов, графитов и т.д.

• Редкие металлы: эффективное извлечение литиевой слюды, тантал-ниобиевой руды и т.д.