процесс кучного выщелачивания золотой руды

Процесс кучного выщелачивания золотой руды: решение для экономической и эффективной разработки низкосортных золотых руд

Кучное выщелачивание золота - это недорогой процесс добычи золота, при котором золото растворяется и извлекается путем распыления цианистого раствора для разрушения рудной кучи. Процесс кучного выщелачиванияособенно подходит для переработкинизкосортных золотых руд,небольших рудных телиповерхностно окисленных руд, и обладает такими существенными преимуществами, как низкие инвестиции, низкая стоимость, адаптируемость, защита окружающей среды и управляемость, что является идеальным выбором для разработки малых и средних золотых рудников.

Во-первых, суть процесса кучного выщелачивания золотой руды

1. Система подготовки руды

   • Дробление и сортировка: двухступенчатое дробление (щека + конус) используется для дробления руды до -30 мм для обеспечения проницаемости.

   • Грануляция (опционально): для руды с высоким содержанием мелких частиц добавляется цемент (2-5 кг/т) или известь для грануляции, чтобы улучшить проницаемость.

2. Система строительства двора

   • Укладка донного мата: 1,5-2,0 мм непроницаемая мембрана HDPE используется для укладки донного мата с уклоном 1-3% для обеспечения сбора раствора.

   • Строительство свай: используется наклонная или многослойная конструкция из свай, высота свай обычно составляет 3-8 метров, а специальная машина для строительства свай обеспечивает однородность свай.

3. Система распылительного выщелачивания

   • Сеть распыления: Установите вращающиеся форсунки с интенсивностью распыления 5-15 л/ч-м², чтобы обеспечить равномерное распределение раствора.

   • Управление раствором выщелачивания: концентрация цианида натрия 0,05-0,1%, pH 10-11 (регулировка известью), цикл выщелачивания 30-90 дней.

4. Система регенерации драгоценной жидкости

   • Сбор драгоценной жидкости: драгоценная жидкость собирается в бассейн для драгоценной жидкости через донный коврик, а корпус бассейна непроницаем из HDPE.

   • Процесс извлечения золота:

     • Адсорбция активированным углем (обычно используется): 3-5 адсорбционных колонн соединены последовательно, и содержание золотосодержащего угля может достигать 3000-6000 г/т.

     • Замена цинкового порошка: подходит для драгоценной жидкости с высоким содержанием золота (золото>5г/м³).

5. Система обработки золотосодержащим углем

   • Десорбция и электролиз: десорбция при высокой температуре и высоком давлении (150℃, 0.5MPa ), скорость десорбции＞98%, электролиз золотого шлама.

   • Регенерация угля: после десорбции, бедный уголь промывается кислотой и термически регенерируется (700-750℃ ), а затем перерабатывается.

6. Система очистки хвостов

   • Промывка и нейтрализация: хвосты промываются водой до нейтрального состояния, остаточный цианид <0,5 мг/л.

   • Утилизация хвостов: безвредные хвосты запечатываются на месте или рекультивируются.

Во-вторых, преимущества технологии кучного выщелачивания золота

1. Низкая инвестиционная стоимость

   • Инвестиции составляют всего 1/3-1/5 от традиционной обогатительной фабрики.

   • Простое оборудование, низкие капитальные затраты

2. Низкая стоимость производства

   • Себестоимость производства тонны руды составляет 30-60 юаней

   • Себестоимость производства грамма золота <200 юаней

3. Сильная адаптивность

   • Может перерабатывать руду с низким содержанием золота 0,5-1,5 г/т.

   • Низкие требования к рельефу местности, подходит для работы в горах

4. Контролируемая защита окружающей среды

   • Замкнутый цикл, без внешних выбросов

   • Непроницаемый HDPE, не загрязняет грунтовые воды

5. Простота в эксплуатации

   • Простой процесс, легко управлять

   • Высокая степень автоматизации, меньше рабочей силы

Применимые типы руды

1. Низкосортная оксидная руда

   • Оксидная руда с содержанием золота 0,5-1,5 г/т

   • Руда с поверхностным выветриванием

2. Небольшое рудное тело

   • Небольшие рудные тела с объемом руды 100,000-500,000 тонн

   • Горные рудники, непригодные для строительства фабрики

3. Трудно перерабатываемые ресурсы

   • Старые хвостохранилища

   • Остаточная руда из заброшенных шахт

Конфигурация основного оборудования

V. Комплексное техническое обслуживание всего процесса
Мы предоставляем всю цепочку технической поддержки золотого рудника CIL от проектирования процесса до послепродажного обслуживания, в частности, включая:

• Технологическое и инженерное проектирование
  Охватывает разработку процесса, выбор оборудования, планирование участка, проектирование чертежей и специальный дизайн для контроля просачивания и системы циркуляции раствора.

• Поставка и интеграция оборудования
  Включает в себя производство оборудования, установку и ввод в эксплуатацию.

• Поддержка производства и обучение
  Обучение операторов, оптимизация производственных параметров и техническое руководство в режиме реального времени.

• Экологические решения
  Охватывает безвредную обработку хвостов, очистку сточных вод и другие решения для соответствия стандартам.

• Послепродажное обслуживание
  Предоставляем услуги по техническому обслуживанию оборудования, гарантии эксплуатации и модернизации технологий на постоянной основе.

Мы стремимся обеспечить эффективную посадку и долгосрочную стабильную работу проекта за счет комплексного обслуживания.

Процесс кучного выщелачивания золота является отличным выбором для экономического развития низкосортных золотых рудников. Для получения индивидуальных решений покучному выщелачиванию золота или технических консультаций, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения профессиональных решений.