Нужно предложение? Предоставляем бесплатно 24 часа в сутки!
Контакт: +8619914754015 (WeChat/WhatsApp)
Отправьте запрос для получения индивидуального решения.
{{ variable.name }}
Углерод в пульпе (CIP, Carbon In Pulp) - это передовой процесс извлечения золота непосредственно из цианистой пульпы путем адсорбции с использованием активированного угля. Производственная линия CIP может эффективно извлекать золото через основные этапы дробления и измельчения, выщелачивания и адсорбции, десорбции и электролиза, регенерации угля и плавки и т.д. Она имеет высокий коэффициент извлечения и сильную адаптивность, и особенно подходит для обработки флотационных золотых концентратов, хвостов повторного извлечения золота и илистых окисленных золотых руд.
Стадия подготовки руды
Система дробления: многоступенчатый процесс дробления "щековая дробилка + конусная дробилка" используется для того, чтобы размер частиц руды соответствовал требованиям для измельчения, что является высокоэффективным и энергосберегающим.
Система измельчения: замкнутый процесс измельчения, состоящий из "шаровой мельницы + гидроциклон", используется для точного контроля тонкости измельчения (обычно -200 меш составляет 85-95%), создавая необходимые условия для эффективного выщелачивания.
Предварительная обработка шлама
Удаление мусора: Используйте сетку для удаления древесных опилок и мусора, чтобы предотвратить повреждение клапанов насоса и засорение сетки.
Сгущение и регулировка шлама: Оптимизируйте концентрацию шлама до 40-45 % с помощью высокоэффективного сгустителя и добавьте известь, чтобы отрегулировать значение pH до 10,5-11,5, создавая стабильную среду для выщелачивания цианида.
Система выщелачивания и адсорбции (CIP Core)
Комплект резервуаров для выщелачивания: 6-9 резервуаров для выщелачивания с двойным рабочим колесом соединены последовательно и заполнены воздухом, обогащенным кислородом, чтобы обеспечить полную реакцию цианида с золотом для полного растворения.
Адсорбция активированным углем: высококачественный активированный уголь из скорлупы кокосового ореха добавляется в суспензию выщелачивания. Уголь движется против течения между резервуарами, и свежий уголь добавляется из последнего резервуара для постепенной адсорбции обогащенного золота в золотосодержащий уголь.
Система угольных сит: высокоэффективное угольное сито устанавливается после каждого адсорбционного резервуара для отделения пульпы от активированного угля и контроля потерь угля.
Система переработки золотосодержащего угля
Десорбционный электролиз: золотосодержащий уголь поступает в систему десорбционного электролиза при высокой температуре и высоком давлении. При температуре 150℃ и давлении 0,5МПа золото десорбируется с угля с помощью бесцианистого десорбционного раствора, после чего золото осаждается на катодной пластине в электролизном баке, образуя золотой осадок.
Система регенерации угля: десорбированный тощий уголь регенерируется с помощью кислотной промывки и высокотемпературной вращающейся печи для восстановления активности и возвращается в адсорбционную систему для повторного использования.
Плавка и аффинаж
Обработка золотого шлама: собирают электролитический золотой шлам, после кислотной промывки и удаления примесей помещают его в среднечастотную плавильную печь для высокотемпературной плавки.
Разливка слитков: расплавленная золотая жидкость разливается в стандартные золотые слитки с чистотой 99,6% и выше.



Высокая эффективность извлечения: противоточная адсорбция активированным углем, коэффициент извлечения золота достигает 92%-96%.
Энергосбережение и защита окружающей среды:
Закрытая конструкция, уменьшение улетучивания цианида.
Цикл регенерации угля, снижение потребления.
Безцианидная десорбция, экологически чистая.
Интеллектуальное управление: автоматизированная система управления PLC/DCS позволяет контролировать ключевые параметры, такие как pH, концентрация и плотность углерода в режиме онлайн для достижения стабильного производства.
Стабильность и надежность: оборудование изготовлено из коррозионностойких материалов, с использованием передовых технологий, безопасной и надежной работы.
| Преимущество | Конкретная производительность |
|---|---|
| Высокая эффективность | Степень десорбции >96%, содержание отбензиненного углерода снижается на 50%-75% по сравнению с традиционной системой. |
| Быстрая | Высокая температура (150℃), высокое давление (0.5MPa), время десорбции составляет всего 10-12 часов, сокращение более чем на 50%. |
| Низкое потребление | Высокая тепловая эффективность, общее потребление энергии составляет всего 1/2 - 1/4 от обычной системы. |
| Без цианида | Нет необходимости добавлять NaCN в десорбционный раствор, низкая стоимость и отсутствие загрязнения. |
| Безопасность | Трехкратная защита: интеллектуальное управление, автоматический механизм сброса давления и предохранительный клапан. |

| Система | Основное оборудование |
|---|---|
| Дробильное | Щековая дробилка, гидравлическая конусная дробилка |
| Измельчение | Переливная шаровая мельница, гидроциклонная установка |
| Адсорбция | Энергосберегающий бак для выщелачивания с двойным рабочим колесом, высокоэффективный угольный экран |
| Десорбция и электролиз | Высокотемпературная и высоконапорная десорбционная колонна, группа резервуаров для электролиза |
| Регенерация углерода | Резервуар для промывки кислотой, высокотемпературная печь для регенерации |
| Плавильная печь | Среднечастотная плавильная печь, формы для отливки золотых слитков |
Проект по добыче окисленной золотой руды (содержание сырой руды: 3,5 г/т):
Поток: две стадии и одна замкнутый цикл дробления → шаровая мельница замкнутый цикл измельчения → 8 резервуаров выщелачивания CIP адсорбция → безцианидный десорбционный электролиз высокого давления → плавка и литье слитков.
Показатели:
Общий коэффициент извлечения золота: 92 процента
Цикл десорбции: 10-12 часов
Конечный продукт: стандартный золотой слиток чистотой более 99,6 %.



Применимый тип руды:
Окисленная золотая руда с высоким содержанием шлама
Флотационный золотой концентрат с мелким размером частиц золота
Хвосты повторного обогащения, содержащие свободное золото
Экономические преимущества: применим для среднего и крупного производства, высокая рентабельность инвестиций и контролируемые эксплуатационные расходы.
Мы предоставляем комплексное решение по процессу CIP для золотого рудника:
Инженерное проектирование: проектирование полнопоточного процесса, планирование участка и разработка чертежей
Поддержка производства: руководство по установке и вводу в эксплуатацию на месте, обучение персонала, оптимизация производства.
Решения по охране окружающей среды: система очистки цианистых сточных вод, проектирование хвостохранилища.
Для получения подробного решения по процессу CIP золота или технической консультации, пожалуйста, свяжитесь с нашей профессиональной командой, мы предоставим вам лучшую конфигурацию и предложение по решению CIP золота.



Чтобы узнать больше о нашей продукции и решениях, заполните форму ниже, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.