Обзор спирального классификатора
Спиральный классификатор - это традиционное механическое классификационное оборудование, широко используемое на обогатительных фабриках и мельницах для формирования замкнутой системы измельчения, основная роль которого основана на разнице в скорости оседания минеральных частиц в жидкости, продукты измельчения разделяются на перелив (тонкие квалифицированные продукты) и возвратный песок (грубые неквалифицированные продукты).
Его основная функция заключается в механическом подъеме и возврате крупного осевшего песка в мельницу для повторного измельчения с помощью спиральных лопастей, в то время как мелкий сорт может быть выгружен в виде перелива на последующую операцию сортировки. Помимо использования в качестве предварительной и контрольной сортировки, она также может применяться для промывки, обесшламливания и обезвоживания глиносодержащих руд.
Благодаря простой структуре, удобному управлению, надежной работе, а также тому, что классификационный бак имеет большой угол наклона для облегчения соединения с самотеком мельницы, он является наиболее часто используемым типом механического классификатора.
Структура и принцип работы спирального классификатора
1. состав конструкции:
-
Прямоугольный наклонный желоб: угол наклона дна желоба обычно составляет 12°~18,5°, а дно полукруглое.
-
Спиральный вал: 1 или 2 продольных вала установлены в желобе, и валы постоянно оснащены спиральными лопастями. Лопасти двойной спирали предназначены для вращения наружу.
-
Передаточный механизм: расположен в верхней части оборудования, он приводит спиральный вал во вращение.
-
Подъемное устройство: расположено на раме в нижней части желоба, оно может поднимать спиральный вал при остановке, чтобы руда не засыпала спиральные лопасти, а также может регулировать зазор между лопастями и дном желоба.
2. принцип работы:
Шлам подается со стороны корпуса желоба. В нижней части корыта образуется зона оседания и сортировки:
-
Крупные частицы: быстрая скорость оседания, опускаются на дно корыта, выталкиваются в верхнюю часть наклонного желоба вращающейся спиральной лопастью, затем выгружаются после обезвоживания при транспортировке и возвращаются в мельницу в качестве песка для повторного измельчения.
-
Мелкие частицы: медленная скорость оседания, слишком поздно оседают, переносятся поверхностным потоком суспензии, сбрасываются через переливную плотину в конце желоба, становятся продуктами перелива, отправляются на следующий процесс обогащения.
Основная классификация и характеристики спирального классификатора
В зависимости от высоты переливной плотины (т.е. высоты уровня классификационной жидкости), спиральный классификатор можно разделить на три типа:
| Тип |
Характеристики |
Применимая сцена |
Размер классификации |
| Спиральный классификатор с высоким водосливом |
Переливной водослив находится выше центра спирального вала на нижнем конце, но ниже верхнего края спиральных лопастей. Длина классифицируемой поверхности жидкости невелика, и поверхность жидкости слегка перемешивается спиральными лопастями. |
Подходит для классификации крупных зерен, является наиболее часто используемым типом. |
Более 0,15 мм |
| Спиральный классификатор погружного типа (погружной) |
Нижняя спиральная лопасть полностью погружена под поверхность жидкости. Область сортировки большая и гладкая, а перемешивание небольшое. |
Подходит для классификации мелких зерен, высокая производительность перелива. |
Ниже 0,15 мм |
| Спиральный классификатор с низкой плотностью |
Уровень жидкости ниже, чем нижний спиральный подшипник. Поверхность жидкости очень мала, сильный эффект перемешивания. |
Не используется для классификации, в основном используется для промывки песка и гравия, содержащих грязь. |
-Спиральный классификатор |
Краткое описание и применение
Спиральный классификатор - это классическое и надежное классификационное оборудование, основным преимуществом которого является способность механически транспортировать и возвращать крупнозернистые отложения в эффективный замкнутый цикл с измельчительной машиной. Несмотря на то, что в последние годы в некоторых областях применения его стали заменять гидроциклоном, благодаря стабильной работе, простоте эксплуатации и отсутствию необходимости в дополнительном давлении он по-прежнему играет незаменимую роль на многих обогатительных фабриках, особенно при обработке более грубых материалов или необходимости одновременного обесшламливания и обезвоживания.
