Желобковые питатели

Обзор продукции

Желобковый питатель - это вид загрузочного оборудования, которое используется для равномерной транспортировки кусковых материалов со склада на приемное устройство. Он широко используется в металлургии, горнодобывающей, химической промышленности, строительстве, обогащении полезных ископаемых, угле и других отраслях промышленности, особенно подходит для крупнозернистых материалов (таких как сырая руда) на участок подачи дробильного оборудования.

Ширина желоба желобчатого питателя обычно в 2-2,5 раза превышает максимальный размер частиц исходного материала. Крупногабаритный желобчатый питатель может обрабатывать железную руду с размером частиц менее 500 мм. Чаще всего используется желобчатый питатель 980*1240, размер загружаемого материала 350-0мм, что идеально соответствует потребностям щековой дробилки 400*600.

Технические параметры желобчатого питателя

Обслуживание оборудования желобчатого питателя

Обслуживание подшипников

Подшипники несут всю нагрузку на оборудование, хорошая смазка жизненно важна для срока службы подшипников, что напрямую влияет на срок службы и скорость работы оборудования. Впрыскиваемый смазочный материал должен быть чистым, а уплотнение должно быть хорошим. Основные детали для впрыска масла включают:

• вращающиеся подшипники

• подшипники качения

• Все шестерни

• Подвижные подшипники и поверхности скольжения

Ежедневный осмотр

1. Вновь установленные обручи склонны к ослаблению, поэтому их необходимо часто проверять.

2. Следите за тем, в нормальном ли рабочем состоянии находится каждая деталь машины.

3. Регулярно проверяйте степень износа изнашиваемых деталей и своевременно заменяйте изношенные детали.

4. Удаляйте пыль и другой мусор на плоскости опорной рамы подвижного устройства, чтобы предотвратить поломку оборудования из-за застревания посторонних предметов.

5. При аномальном повышении температуры масла в подшипниках немедленно остановите машину для проверки и устранения неисправностей.

6. При появлении ударного звука вращающихся шестерен в процессе работы немедленно остановите машину для проверки и устранения неисправности.

Установка и испытание

Требования к установке

1. Оборудование должно быть установлено на горизонтальном бетонном фундаменте и прочно закреплено болтами с грунтом.

2. При установке обратите внимание на вертикальность основного корпуса и горизонтальную плоскость.

3. После завершения установки проверьте, не ослаблены ли болты каждой детали и закреплена ли дверь главного машинного склада, и при необходимости подтяните их.

4. Подготовьте подходящие линии питания и переключатели управления в соответствии с требованиями к питанию оборудования.

Тестовый запуск

После проверки проведите пробный запуск в режиме холостого хода и запустите в производство, если пробный запуск прошел нормально.