Генеральный подряд EPC по строительству золотоизвлекательного завода: комплексный проект линии по обогащению руды методом CIP/CIL производительностью 100 тонн в сутки

1. Дробление и измельчение

Сырая руда подвергается грубому дроблению в щековой дробилке, среднему и тонкому дроблению в конусной дробилке, а затем измельчению в шаровой мельнице.При производительности 100 тонн в сутки обычно используется одноступенчатая решетчатая шаровая мельница в сочетании со спиральным классификатором или гидроциклоном, образующими замкнутый цикл; в случае высокой твердости руды или необходимости получения мелкого размера частиц можно применять двухступенчатое измельчение. Следуя принципу «больше дробления, меньше измельчения», на этапе дробления выполняется большая часть работы, а на этапе измельчения расход электроэнергии снижается.Степень измельчения определяется по результатам испытаний на степень отрыва руды.

2. Обогащение и обезвоживание

Продукт измельчения поступает в сгуститель для обезвоживания, что позволяет повысить концентрацию шлама и подготовить его к выщелачиванию. Перелив сгустителя возвращается в цех измельчения или используется в цикле, а дноток поступает в выщелачивающий чан.

3. Выщелачивание и адсорбция

Технология CIL: в выщелачивающий чан добавляют цианиды и известь для регулирования pH (10–11), одновременно добавляют активированный уголь, при этом выщелачивание и адсорбция происходят одновременно. Активированный уголь добавляется в последний чан и движется в противотоке, контактируя с пустой в обратном направлении. Уголь, насыщенный золотом, отделяется от пустой путем просеивания в первом чане.

Технология CIP: выщелачивание осуществляется последовательно в нескольких чанах; по завершении выщелачивания рудная суспензия поступает в адсорбционный чан с добавлением активированного угля; выщелачивание и адсорбция происходят в отдельных чанах, что обеспечивает более длительное время выщелачивания.

При производительности 100 т/сутки количество и объём выщелачивающих и адсорбционных ванн определяются на основе данных испытаний по времени выщелачивания. Технологический процесс CIL отличается компактностью и меньшим количеством ванн, а процесс CIP гарантирует достаточное время выщелачивания; выбор между ними зависит от скорости выщелачивания руды.

4. Отделение золотосодержащего угля и десорбция с электролизом

Углерод, насыщенный золотом, отделяется от рудной суспензии с помощью углеродного сита или пневматического подъемника и направляется в систему десорбции. Десорбция при комнатной температуре и нормальном давлении подходит для стандартной переработки, тогда как десорбция при высоких температурах и давлении обеспечивает более полное и эффективное извлечение. Полученная в результате десорбции драгоценная жидкость поступает в электролизную ванну, где золото осаждается на катоде в виде золотого шлама.

5. Плавка золотого шлама

Золотой шлам после промывки кислотой, сушки и дозирования поступает в плавильную печь для плавки, в результате чего получаются слитки золота соответствующего качества.

6. Переработка хвостов

Хидроциклические хвосты обезвоживаются с помощью фильтр-пресса, после чего хвосты выгружаются в сухом виде или обрабатываются в соответствии с экологическими требованиями, а бедный раствор возвращается в систему или направляется на экологическую очистку.

За что отвечает GoldProcessingPlant

1. Технологическое проектирование и технические решения: анализ характеристик руды, определение технологического процесса, подбор химикатов; подготовка проектной документации с выбором оборудования и предварительной сметой.
2. Инженерное проектирование и чертежи: планы застройки площадки, схемы размещения оборудования, чертежи строительных условий и другие основные проектные документы, а также предоставление полной технической информации.
3. Изготовление основного оборудования и поставка сопутствующего оборудования: изготовление основного оборудования (дробление, измельчение, выщелачивание, адсорбция, десорбция, электролиз, плавка) в соответствии с чертежами; координация поставок вспомогательного оборудования (насосы, трубопроводы, системы электрического управления и т. д.) для обеспечения согласованности аппаратного обеспечения с технологическим процессом.
4. Техническое руководство монтажом на объекте: Направление инженеров на объект для руководства установкой оборудования, подключением трубопроводов и монтажом электрических приборов, с целью обеспечения точности выполнения работ строительной бригадой в соответствии с чертежами.
5. Комплексная наладка и обучение персонала: Руководство наладкой отдельных агрегатов и комплексными пуско-наладочными испытаниями всего технологического процесса с водой и сырьем; оптимизация степени измельчения, режима использования реагентов и параметров выщелачивания до достижения установленных показателей и производственной мощности; проведение теоретического и практического обучения персонала заказчика.
6. Послепродажное обслуживание и поставка запасных частей: мы несем ответственность за качество оборудования в течение срока гарантии, а также обеспечиваем долгосрочную поставку запасных частей и предоставляем рекомендации по оптимизации технологического процесса.

Что входит в обязанности заказчика

1. Строительные работы: самостоятельно организовать строительные работы в соответствии с предоставленными нами чертежами строительных условий (фундамент оборудования, нагрузки, зарезервированные отверстия, подключения к водопроводу и электросети и т. д.). Если речь идет о полных строительных чертежах, касающихся конструкции здания, арматуры фундамента и т. п., они должны быть подготовлены местным проектирующим бюро, имеющим соответствующую квалификацию.
2. Организация местных монтажников: Конкретные монтажные работы, такие как установка оборудования на место, сварка трубопроводов, прокладка кабелей и т. д., должны выполняться рабочими, нанятыми заказчиком на месте. Наши инженеры на месте дают инструкции по монтажу, а заказчик отвечает за организацию персонала для его выполнения.
3. Условия на объекте: Заказчик несет ответственность за обеспечение «трех подключений и выравнивания площадки» (подключение к водопроводу, электросети и дороге, а также выравнивание площадки), а также за подготовку воды, электроэнергии и материалов, необходимых для подъема оборудования и пуско-наладки.
4. Формальности по соблюдению местных нормативных требований: Заказчик несет ответственность за прохождение местных процедур утверждения в области охраны окружающей среды, безопасности и получения разрешений на строительство в месте реализации проекта; особенно важное значение имеет получение экологического разрешения для цианидной технологии.

Технология превыше всего, без использования шаблонов

Каждая линия производительностью 100 тонн/сутки разрабатывается с учётом характеристик руды, а не путем копирования чертежей конкурентов. Более 20 лет опыта в проектировании технологических процессов обогащения золота и производстве оборудования; глубокая специализация в ключевых технологиях, таких как CIP/CIL, флотация, гравитационное обогащение и кучное выщелачивание; опыт в обработке труднообогащаемых руд и сложных рудных тел.

Собственное производство оборудования, тесная интеграция технологий и оборудования

Дробилки, шаровые мельницы, выщелачивающие ванны, системы адсорбции на активированном угле, электролизное оборудование для десорбции и печи для плавки золота — всё это производится собственными силами. Инженеры-технологи и инженеры-механики работают в одной команде, что позволяет изготавливать оборудование в точном соответствии с технологическими чертежами и избегать несоответствий между проектными чертежами и габаритами оборудования.Два крупных производственных комплекса, занимающих площадь около 50 000 квадратных метров, имеют годовую производственную мощность более 500 комплектов оборудования; продукция экспортируется в более чем 50 стран и регионов; строго соблюдается система управления качеством ISO 9001, а продукция прошла сертификацию CE.

Непрерывная цепочка ответственности по EPC

Мы осуществляем комплексное управление процессом проектирования технологических процессов, изготовления оборудования, руководства монтажом, синхронной наладки и обучения персонала, а также несем ответственность за достижение конечных показателей при вводе в эксплуатацию. В случае возникновения проблем мы не перекладываем ответственность на проектные организации, заводы-изготовители оборудования или строительные бригады.

Опыт реализации проектов по всему миру

Проекты охватывают основные районы добычи золота: Гану, Мари и Танзанию в Африке; Перу и Колумбию в Южной Америке; Россию и Казахстан в Центральной Азии, а также страны Юго-Восточной Азии. Производительность установок составляет от 30 до 5000 тонн в сутки; мы хорошо знакомы с международной логистикой, процедурами таможенного оформления и строительными стандартами различных стран.В условиях нестабильного электроснабжения в Африке устанавливаются дизель-генераторные установки; в связи с трудностями транспортировки в сезон дождей запасы материалов заказываются заранее; при ограниченном техническом уровне местных рабочих проводится индивидуальное обучение.

Гибкое поэтапное выполнение, без обязательной комплектации

Заказчик может заказать только испытания по обогащению руды, только технологический проект и схему подбора оборудования, только закупку оборудования, только вызов инженера для наладки на месте, а также выбрать полный цикл EPC. Стоимость испытаний по обогащению руды и проектирования, оплаченная на начальном этапе, может быть полностью зачтена в счет стоимости оборудования при последующем заключении контракта на поставку оборудования или EPC.

Постоянная техническая поддержка

Ввод в эксплуатацию и достижение проектной производительности — это только начало сотрудничества. В течение гарантийного срока мы несем ответственность за качество оборудования, а по истечении гарантийного срока обеспечиваем долгосрочные поставки запасных частей, предоставляем технические консультации и рекомендации по оптимизации технологического процесса.