Переработка золотоносных руд с сетевидной структурой — высокоэффективные технологии и оборудование для извлечения золота — профессиональный производитель оборудования для обогащения руд
Переработка золоторудных месторождений с сетевидными жилами — высокоэффективные технологии и оборудование для извлечения золота — профессиональный производитель оборудования для обогащения руды
Сетчато-жильные золотые руды представляют собой особый тип горных золотых руд: золотые минералы в виде тонких жил и сетчатых прожилок заполняют трещины в горной породе, сосуществуя с кварцем и сульфидами; границы рудного тела нечеткие, а содержание золота сильно колеблется.Они не похожи ни на кварцевые жилы, где частицы золота крупные и легко отделяются, ни на руды типа «калин», где золото плотно заключено в породе.Многие владельцы рудников, получившие права на добычу сетчатожильного золота, задаются вопросом: легко ли обогащать эту руду или сложно? Применять ли гравитационное обогащение, флотацию или цианирование? Как подобрать оборудование? В данной статье в соответствии с технологической логикой подробно описаны схемы извлечения золота из сетчатожильного золотоносного рудника и варианты оборудования.
I. Характеристики руды сетево-жильного золотоносного месторождения
Генезис сетчато-жильного золотоносного месторождения определяет сложности его обогащения:
Во-первых, золото в виде тонких жил и сетевидных прожилок заполняет трещины. Золотосодержащие минералы заполняют трещины в породе, образуя тонкие жилы и сетевидные прожилки, и встречаются в ассоциации с кварцем, пиритом и другими минералами. Зерна золота имеют средне-мелкую фракцию; часть представляет собой трещиновое и межзерновое золото, а часть — инклюзионное золото.
Во-вторых, границы рудных тел нечеткие, а содержание золота сильно колеблется. Сетевая минерализация имеет плавный переход, границы рудных тел с окружающими породами размыты, а содержание золота в добываемой руде колеблется в зависимости от участка добычи, поэтому технологический процесс обогатительной фабрики должен предусматривать возможность регулировки.
В-третьих, содержание сульфидов неодинаково, что влияет на выбор технологического процесса. В участках с высоким содержанием сульфидов, содержащих золото, таких как пирит, основным методом является флотация; в участках с низким содержанием сульфидов, где золото преимущественно находится в свободной форме, более эффективны гравитационная сепарация или цианирование.
В-четвертых, глинистые минералы могут влиять на флотацию. В некоторых сетчато-жильных золотых рудах в качестве сопутствующих минералов присутствуют глинистые минералы, такие как слюда, что снижает эффективность измельчения и флотации; поэтому необходимо предусмотреть обесглинивание или корректировку режима использования реагентов.
II. Технологические схемы извлечения золота из сетево-жильных золотоносных руд
Для сетево-жильных золотоносных руд не существует универсальной технологии; технологические схемы различаются в зависимости от формы залегания золота:
Схема 1: Комбинированная гравитационная и флотационная обработка (основная схема)
Применима к сетчатожильным рудам со средне-крупными частицами золота, в которых преобладают сульфиды, содержащие золото. В контуре измельчения устанавливается центробежный сепаратор или шлюховый сепаратор для предварительного извлечения крупнозернистого свободного золота, при флотации извлекаются сульфиды, содержащие золото, а флотационный концентрат направляется на плавку или цианирование.
Основная логика заключается в принципе «ранняя и максимальная извлечение»: крупнозернистое золото извлекается на ранних этапах в контуре измельчения, что позволяет избежать его потери в результате чрезмерного измельчения и попадания в хвосты; флотация позволяет извлечь сульфиды вместе с золотом, обеспечивая оптимальное соотношение между содержанием золота в концентрате и коэффициентом извлечения.Схема флотации может варьироваться от «один грубый, два обогатительных, два промывочных» до «один грубый, три обогатительных, три промывочных»; степень измельчения определяет степень разъединения, а режим использования реагентов — избирательность.
Вариант 2: Цианирование цельного шлама (CIL/CIP)
Подходит для сеточно-жильного руды, в которой золото преимущественно находится в свободной форме, с простым пустотинным составом и без содержания мешающих элементов, таких как медь, мышьяк, сурьма и углерод.После дробления и измельчения руду подвергают сгущению и обезвоживанию, затем направляют в выщелачивающий чан, где добавляют цианиды и известь для регулирования pH; применяется технология CIL (выщелачивание и абсорбция одновременно) или CIP (выщелачивание, затем абсорбция), после чего золотосодержащий уголь десорбируется и подвергается электролизу и плавке.
Вариант 3: Комбинированный процесс «флотация + цианирование»
Подходит для сетисто-жильного руда, содержащего золото в сульфидах, с низким выходом флотационного концентрата, но высоким содержанием золота. В результате флотации получают золотой концентрат, который подвергается дальнейшему цианированию или напрямую отправляется на плавку; решение о повторной переработке хвостов принимается в зависимости от их содержания.
Вариант 4: Комбинация гравитационной сепарации и цианирования
Применима к сетево-жильным рудам, в которых крупнозернистое и мелкозернистое золото встречаются совместно. Гравитационная обогатительная обработка предварительно извлекает крупнозернистое золото, а из хвостов гравитационной обогатительной обработки мелкозернистое золото извлекается путем цианирования.
Выбор конкретного технологического маршрута должен определяться на основе испытаний на извлекаемость, проводимых на репрезентативных образцах руды. Содержание золота в сетчато-жиловых рудах сильно колеблется, а условия залегания в разных участках рудного тела могут различаться, поэтому испытания должны охватывать различные участки рудного тела.
III. Комплектация оборудования для сеточно-жильных золотых рудников
Комплектация осуществляется в соответствии с основной технологической схемой (комбинированная обработка: гравитационная сепарация + флотация). Перечень основного оборудования:
Участок дробления и измельчения
щековая дробилка (грубое дробление), конусная дробилка (среднее и мелкое дробление), шаровая мельница (двухступенчатое измельчение: первая ступень — решетчатая, вторая — переливная), спиральный классификатор или гидроциклон (классификация в замкнутом цикле).Следуя принципу «больше дробления — меньше измельчения», на этапе дробления выполняется большая часть работы, а на этапе измельчения снижается потребление электроэнергии.
Гравитационная обогатительная часть
Центробежная обогатительная машина (извлечение крупнозернистого золота из потока измельчения), вибрационная мельница (дообогащение концентрата тяжелой фракции).
Флотационная часть
Флотационные аппараты (полный спектр моделей: самовсасывающие SF, аэрируемые XCF/KYF, BF и JJF), объединенные в агрегаты грубого, промывочного и тонкого обогащения; установки для регулирования шлама и добавления реагентов (регуляторы pH, активаторы, сборщики, пенообразователи).
Участок сгущения и обезвоживания
Уплотнитель (первичное осаждение и обезвоживание концентрата и хвостов), фильтр-пресс (обезвоживание концентрата, сухой сброс хвостов).
Вспомогательное
питатели, ленточные конвейеры, смесительные чаны, шламовые насосы.
В случае применения цианидного метода добавляются выщелачивающие ванны, система адсорбции на активированном угле, сепарационные грохоты для отделения золотосодержащего угля, оборудование для десорбции и электролиза, а также печи для плавки золота.
GoldProcessingPlant охватывает оборудование для всей цепочки обогащения золота: дробление и сортировка, измельчение и классификация, гравитационное обогащение (центрифуги/вибрационные столы/шлюзы/джаговые машины), флотацию (типы KYF/XCF/SF), выщелачивание и адсорбцию (системы CIL/CIP), замещение цинковым порошком, системы десорбционного электролиза (при нормальной температуре и давлении/при высоких температурах и давлениях), сгущение и обезвоживание, подачу и транспортировку.Продажа как отдельных агрегатов, так и комплектных установок; комплектация осуществляется в соответствии с характеристиками руды и технологическими требованиями, а не из имеющихся на складе запасов.
IV. Четыре распространенных ошибки при переработке сетчато-жильного золота
- Ошибка № 1: применение технологического процесса, разработанного для кварцевых жил, к сетчато-жильному руде. В сетчато-жильном руде частицы золота распределены более мелко, а колебания содержания золота более значительны; степень измельчения и количество этапов флотации необходимо заново определять на основе проб руды, а не копировать готовые схемы.
- Ошибка № 2: Недостаточная степень измельчения, неполное разъединение. Часть золота в сетчато-жиловой руде находится в виде инкрустированного золота; если степень измельчения не соответствует нормативам, то ни коэффициент извлечения при флотации, ни коэффициент извлечения при цианировании не будут высокими. Степень измельчения должна определяться экспериментально; не всегда «чем мельче, тем лучше» — чрезмерное измельчение приводит к увеличению количества шлама и энергопотребления.
- Проблема № 3: отсутствие обработки глинистых минералов, что приводит к хаосу в пене при флотации. Сопутствующие глинистые минералы, такие как слюда, расходуют реагенты и ухудшают селективность флотации; необходимо рассмотреть возможность проведения операций по удалению глины или корректировки режима применения реагентов.
- Проблема № 4: Ввод оборудования в эксплуатацию без проверки проб руды. Содержание в руде с сетевидными жилами сильно колеблется, а условия залегания в разных участках могут различаться. Без данных испытаний на репрезентативных пробах руды выбор оборудования сводится к догадкам, основанным на опыте.Подход GoldProcessingPlant заключается в том, чтобы сначала изучить руду, затем провести испытания, а уже после этого подобрать оборудование — испытания рудных проб на избирательность охватывают испытания по гравитационной обогатительной обработке, испытания по флотации в открытом и замкнутом цикле, а также испытания по цианидному выщелачиванию; к отчету об испытаниях непосредственно прилагается перечень выбранного оборудования и предварительный бюджет.
V. Почему стоит выбрать GoldProcessingPlant для разработки проекта по переработке руды с сетевидными жилами
Технология превыше всего, без использования шаблонов
Сетчато-жильные руды отличаются по формам залегания от кварцево-жильных, метаморфизованных и калинских руд, поэтому параметры технологического процесса не должны быть одинаковыми. Более 20 лет опыта в проектировании технологических процессов обогащения золота и производстве оборудования, глубокая специализация в ключевых технологиях — гравитационное обогащение, флотация, CIP/CIL, кучное выщелачивание и т. д., а также опыт в обработке труднообогащаемых руд и сложных рудных тел.
Собственное производство оборудования, тесная интеграция технологий и оборудования
Дробилки, шаровые мельницы, центробежные сепараторы, флотационные аппараты и выщелачивающие ванны CIL изготавливаются исключительно собственными силами. Инженеры-технологи и инженеры-механики работают в одной команде, что позволяет изготавливать оборудование в точном соответствии с технологическими чертежами и избегать несоответствий между проектными чертежами и габаритами оборудования.Два крупных производственных комплекса, занимающих площадь около 50 000 квадратных метров, обеспечивают годовую производственную мощность более 500 комплектов оборудования. Продукция экспортируется в более чем 50 стран и регионов. Компания строго соблюдает требования системы управления качеством ISO 9001, а продукция прошла сертификацию CE.
Специализация в области сложных руд
Для трудноперерабатываемых золоторудных месторождений, содержащих мышьяк и углерод, мелкозернистого инкрустированного золота, полиметаллических ассоциаций и окисленных руд с высоким содержанием шлама разработаны соответствующие комбинированные технологии и специализированные решения, а не используется один стандартный технологический процесс для всех золоторудных месторождений.
Международный опыт реализации проектов
Проекты охватывают основные золотодобывающие регионы, включая Гану, Мари и Танзанию в Африке, Перу и Колумбию в Южной Америке, Россию и Казахстан в Центральной Азии, а также Юго-Восточную Азию; мощность переработки составляет от 30 до 5000 тонн в сутки; мы хорошо знакомы с международной логистикой, процедурами таможенного оформления и строительными стандартами различных стран.
Гибкое поэтапное выполнение, без обязательной комплектации
Заказчик может ограничиться только испытаниями обогатительной технологии, приобрести только проектную документацию и рекомендации по выбору оборудования, закупить только оборудование, пригласить инженеров только для наладки на месте, а также выбрать вариант «под ключ» (EPC). Расходы на испытания обогатительной технологии и проектирование, оплаченные на начальном этапе, могут быть полностью зачтены в счет стоимости оборудования при последующем заключении контракта на поставку оборудования или EPC-контракта.
Постоянная техническая поддержка
Мы несем ответственность за качество оборудования в течение гарантийного срока, а по его истечении обеспечиваем долгосрочные поставки запасных частей, предоставляем технические консультации и рекомендации по оптимизации технологического процесса. Содержание золота в решетчато-жильном руде меняется в зависимости от участка добычи, поэтому параметры извлечения необходимо корректировать — и мы всегда готовы помочь.
Сложность переработки руды с сетевидными жилами заключается не в отдельном оборудовании, а в том, насколько гармонично взаимодействуют три компонента: «руда — технологический процесс — оборудование».Неясное распределение золотых зерен приводит к неправильному определению степени измельчения; неизвестное содержание сульфидов — к неправильному выбору между флотацией и цианированием; отсутствие обработки глинистых минералов — к хаосу в пене при флотации; запуск оборудования без проверки проб руды — к напрасным инвестициям — каждое ошибочное решение приводит к потере золота в хвостах.
Подход GoldProcessingPlant заключается в следующем: сначала анализируются тип руды и условия её залегания, определяется технологическая схема, затем подбирается оборудование в соответствии с технологией, и, наконец, на место отправляются инженеры для настройки оборудования до достижения требуемого уровня извлечения золота.Для жильных и сетевидных золотоносных руд преобладает комбинированная схема, включающая гравитационную и флотационную обогатительные процессы; конкретные параметры определяются на основе испытаний проб руды. При правильном выборе этого пути гарантируются высокий коэффициент извлечения и окупаемость инвестиций.
Независимо от того, находитесь ли вы на этапе геологоразведки, хотите проверить извлекаемость золота из жильно-растительного руды или планируете построить новую линию по обогащению руды, GoldProcessingPlant готова предоставить профессиональные консультации и полный план реализации проекта.
Суть переработки золоторудных жил заключается в следующем: «сначала изучить руду, определить технологическую схему, подобрать оборудование». Основной технологической схемой является комбинация гравитационной и флотационной обогащения (добыча крупнозернистого золота на ранних этапах, флотация золосодержащих сульфидов), однако в зависимости от свойств руды также можно выбрать цианирование цельной руды, флотацию с цианированием или гравитационное обогащение с цианированием;оборудование конфигурируется по всей цепочке: дробление и измельчение, гравитационная сепарация, флотация, обогащение и обезвоживание; при использовании цианирования дополнительно добавляются системы выщелачивания, адсорбции и десорбции, а также электролиз.Перед выбором технологии необходимо обязательно провести испытания по гравитационной сепарации, флотации в открытом/замкнутом цикле и цианированию на репрезентативных образцах руды, чтобы избежать четырёх распространённых ошибок: применения технологических схем, разработанных для кварцевых жил; недостаточной степени измельчения; отсутствия обработки минералов, образующих шлам; а также ввода оборудования в эксплуатацию без предварительной проверки.