Поставщики технологических схем обогащения золота методом колонного углеочищения и комплектного оборудования
Поставщик технологических решений и комплектов оборудования для извлечения золота методом колонного углефильтрации
Извлечение золота методом угольных колонок — это часто упускаемый из виду, но весьма практичный технологический подход в рамках технологической схемы извлечения золота из цианистых растворов (или растворов кучного выщелачивания).В ней не обрабатывается рудная суспензия, а используется очищенный золотосодержащий раствор, который пропускается через адсорбционную колонну, заполненную активированным углем, где золото адсорбируется углем, а затем путем десорбции, электролиза и плавки получается чистое золото.Рудные месторождения, где применяется кучевое выщелачивание, цианированные растворы, прошедшие противоточную промывку (CCD), а также цианированные растворы, содержащие серебро, в которых адсорбция на угле неэффективна, — все это области применения метода адсорбции на угольных колоннах. В данной статье подробно рассмотрены технологическая логика метода адсорбции на угольных колоннах, конфигурация оборудования и выбор поставщиков.
I. Что такое метод колонной адсорбции на угле и в чём его отличие от методов CIL/CIP
Сначала разберемся с понятиями. Цианирование золота делится на два направления в зависимости от того, «в твердой или жидкой фазе извлекается золото»:
Прямая адсорбция из рудной суспензии: CIL (метод циклической адсорбции, адсорбция одновременно с выщелачиванием) и CIP (метод циклической промывки, сначала выщелачивание, затем адсорбция), при которых активированный уголь добавляется непосредственно в ванну с рудной суспензией, а углерод, насыщенный золотом, отделяется от суспензии с помощью просеивания. Подходит для цианидных обогатительных фабрик, работающих с цельной рудой.
Адсорбция из ценного раствора: руда сначала выщелачивается, после разделения твердой и жидкой фаз получается прозрачный ценный раствор, содержащий золото, который затем пропускается через колонну с активированным углем для адсорбции золота. Это метод колонной адсорбции, также называемый адсорбцией на угольных колоннах. Ценный раствор, полученный при кучевом выщелачивании, и ценный раствор, полученный при противоточной промывке CCD, обрабатываются именно этим способом.
Основное различие между этими методами заключается в том, что в качестве адсорбционного среды выступает либо рудная суспензия, либо очищенная жидкость. Метод с использованием углеродной колонки применяется для очищенной жидкости, в которой содержится мало взвешенных частиц, что обеспечивает низкий расход угля. Адсорбционные колонки могут работать в последовательном многоступенчатом режиме с противоточным потоком, что подходит для случаев со стабильным объемом драгоценного раствора, высоким содержанием серебра или при низкой эффективности адсорбции методом угольной суспензии.
II. Технологический процесс извлечения золота методом углеродной колонки
Стандартная схема: осветление и фильтрация драгоценного раствора, содержащего золото → последовательная адсорбция в колоннах → десорбция угля, насыщенного золотом → электролиз → плавка золотосодержащего шлама → получение чистого золота.
1. Осветление и фильтрация драгоценного раствора
Перед подачей в колонны драгоценный раствор необходимо осветлить, так как чрезмерное содержание взвешенных частиц может привести к забиванию угольного слоя и загрязнению активированного угля. Драгоценный раствор, полученный при кучевом выщелачивании, обычно поступает в фильтрующее оборудование после осаждения в бассейне для драгоценного раствора, а драгоценный раствор, промытый методом CCD, подвергается осветлению. Контроль содержания взвешенных частиц является предпосылкой стабильной работы метода адсорбции на угольных колоннах.
2. Последовательная адсорбция в колоннах
Многоступенчатые адсорбционные колонки соединены последовательно: драгоценный раствор поступает в первую колонку и выходит из последней, при этом активный уголь и драгоценный раствор контактируют в противотоке.Золото адсорбируется активированным углем, а обедненный раствор выводится из последней колоны (может возвращаться в систему выщелачивания или направляться на экологическую очистку). Количество ступеней адсорбционных колонок, их диаметр, высота слоя угля и скорость потока рассчитываются исходя из объема драгоценного раствора и концентрации золота.
3. Десорбция угля, насыщенного золотом
Насыщенный золотом активированный уголь выводится из первой колонны и направляется в систему десорбции. Существуют два способа десорбции: при комнатной температуре и нормальном давлении, а также при высокой температуре и высоком давлении. Десорбция при комнатной температуре и нормальном давлении подходит для обычной переработки, тогда как десорбция при высокой температуре и высоком давлении обеспечивает более полное и эффективное извлечение, что подходит для крупных рудников или руд, трудно поддающихся десорбции.
4. Электролиз и плавка
Полученный в результате десорбции раствор драгоценных металлов поступает в электролизную ванну, где золото осаждается на катоде в виде золотого шлама; после промывки кислотой, сушки и дозирования золотой шлам поступает в плавильную печь для переплавки с получением слитков чистого золота.
5. Регенерация активированного угля
Обедненный после десорбции уголь после регенерации (промывки кислотой, промывки водой, сушки, активации) возвращается в адсорбционные колоны для повторного использования, что снижает затраты на уголь.
III. Комплектация оборудования для метода колонного адсорбционного извлечения золота
Компания GoldProcessingPlant поставляет оборудование для полного цикла извлечения золота методом колонного адсорбции; основной перечень оборудования приведен ниже:
Участок обработки драгоценных растворов
Оборудование для осветления и фильтрации, резервуары для драгоценных растворов, перекачивающие насосы.
Участок адсорбции
Колонны адсорбции на активированном угле (многоступенчатые, соединенные последовательно), устройство для подачи активированного угля, насосы для перекачки обедненного раствора. Количество ступеней и технические характеристики колонн адсорбции определяются исходя из объема драгоценного раствора и концентрации золота.
Участок десорбции
Оборудование для десорбции при нормальной температуре и давлении или при высоких температурах и давлениях, система нагрева десорбционной жидкости, десорбционные колонны.
Электролиз и плавка
Электролизер, выпрямительный источник питания, фильтр-пресс для золотого шлама, печь для плавки золота.
Участок регенерации угля
Ванна для кислотной промывки, оборудование для промывки водой, печь для регенерации (подбирается в зависимости от масштабов производства).
Вспомогательное оборудование
Установки для хранения и транспортировки активированного угля, трубопроводная арматура, система электрического управления.
Следует отметить, что метод колонного углефильтрации применяется для очистки прозрачной жидкости и не включает в себя дробление, измельчение и выщелачивающие ванны; конфигурация оборудования полностью отличается от обогатительной фабрики CIL/CIP.Если ваш проект представляет собой рудник с кучным выщелачиванием, оборудование для метода колонного углеочищения обычно комплектуется подстилкой для кучного выщелачивания, системой орошения и системой сбора ценных растворов; если же речь идет о процессе промывки CCD, то оно комплектуется сгустителем с противоточной промывкой.
IV. Сферы применения метода колонного углеочищения и критерии выбора
Метод «угольная колонна» подходит не для всех золотых рудников; критерии выбора следующие:
Сценарии, подходящие для метода колонного углеосаждения: извлечение золота из ценных растворов кучного выщелачивания; извлечение золота из ценных растворов при противоточной промывке CCD; ценные растворы с высоким содержанием серебра, в которых адсорбция методом активного угля дает неудовлетворительные результаты; проекты со стабильным объемом ценных растворов и контролируемым содержанием взвешенных веществ; небольшие горнодобывающие объекты в отдаленных районах, где требования к инвестициям в оборудование и к эксплуатации и техническому обслуживанию относительно просты.
Случаи, не подходящие для метода колонного углеочищения: прямая добыча золота из цианированной рудной суспензии из цельной руды (следует выбрать CIL/CIP); проекты с высоким содержанием взвешенных частиц в драгоценных растворах, которые невозможно эффективно осветлить; руда с сильным вымыванием золота углеродистыми веществами (требуется предварительная обработка).
Сравнение с методом вытеснения цинковым порошком: как метод с использованием углеродных колонок, так и метод вытеснения цинковым порошком обрабатывают очищенную жидкость; метод вытеснения цинковым порошком подходит для драгоценных растворов с высоким содержанием серебра или в случаях, когда адсорбция углеродом неэффективна; коэффициент вытеснения обычно превышает 99 %, однако он сопряжён с высоким расходом цинкового порошка и строгими требованиями к деоксидации;в методе колонного углеочищения активированный уголь подлежит регенерации, эксплуатационные расходы относительно контролируемы, что подходит для проектов с большим объемом драгоценного раствора. Выбор между этими двумя методами зависит от свойств драгоценного раствора, содержания серебра и расчета эксплуатационных расходов.
V. Как выбрать поставщика комплекта оборудования
Оборудование для метода с использованием угольных колонок на первый взгляд несложно, но при выборе поставщика следует учитывать несколько ключевых критериев:
- Во-первых, необходимо убедиться, что поставщик разбирается в технологическом процессе, а не просто продает оборудование. Количество адсорбционных колонок, высота слоя угля, скорость потока, а также параметры температуры и давления десорбции должны рассчитываться с учетом свойств драгоценного раствора и концентрации золота. У поставщиков, которые поставляют оборудование только по стандартным моделям без проведения технологических расчетов, нередко возникают проблемы с несоответствием эффективности адсорбции установленным нормам после доставки оборудования на объект.
- Во-вторых, необходимо проверить, производится ли оборудование собственными силами и насколько технологический процесс и аппаратное обеспечение согласованы между собой. Ключевые узлы, такие как адсорбционные и десорбционные колоны, электролизеры и печи для плавки золота, тесно связаны с технологическими параметрами; только при условии, что проектирование технологического процесса и изготовление оборудования контролируются одной командой, можно избежать несоответствия между проектными параметрами и фактическими характеристиками оборудования.
- В-третьих, необходимо оценить наличие полного комплекса сопутствующих услуг. Метод с использованием угольных колонок не является изолированным этапом: перед ним идет очистка раствора драгоценных металлов, за ним — десорбция, электролиз и плавка, а параллельно — регенерация угля. Способность поставщика координировать все эти процессы напрямую влияет на стабильность работы системы.
- В-четвертых, следует обратить внимание на послепродажное обслуживание и поставку запасных частей. Непрерывная поставка расходных материалов и запасных частей, таких как активированный уголь, реагенты для десорбционной жидкости и источники питания для электролиза, а также поддержка в корректировке технологических параметров в зависимости от изменений свойств драгоценного раствора являются залогом долгосрочной стабильной работы.
GoldProcessingPlant — комплексный поставщик услуг по полному циклу переработки золота, объединяющий технологическое проектирование, инженерное проектирование, производство оборудования, монтаж и пуско-наладку. Компания располагает двумя собственными производственными базами в провинциях Шаньдун и Цзянси (Китай) и самостоятельно производит оборудование для десорбции и электролита (при комнатной температуре и давлении / при высоких температурах и давлении),установками для вытеснения цинкового порошка, печами для плавки золота и другим оборудованием для извлечения золота. Инженеры-технологи и инженеры-механики работают в одной команде. Для проектов по колонному углеочищению можно выбрать один из следующих вариантов: только технологическое проектирование и подбор оборудования, только закупка оборудования, оборудование с руководством по монтажу и наладке или комплексная реализация по схеме «под ключ» (EPC).Расходы на предварительное проектирование могут быть полностью зачтены в счет стоимости оборудования при последующем заключении контракта на поставку оборудования или EPC-контракта.
6. Пути сотрудничества и сроки реализации проектов по методу колонного углефильтрации
Срок реализации стандартного проекта по методу колонного углефильтрации от технологического проектирования до ввода в эксплуатацию зависит от типа проекта: проекты, связанные с кучным выщелачиванием, должны реализовываться параллельно со строительством площадки кучного выщелачивания, а проекты, связанные с промывкой CCD, должны согласовываться со сроками ввода в эксплуатацию промывочного сгустителя.Срок изготовления оборудования обычно составляет 60–120 дней, монтаж и наладка — 60–150 дней; общий срок реализации проекта необходимо согласовывать с графиком строительства системы кучного выщелачивания.
Что касается модели сотрудничества, GoldProcessingPlant не навязывает обязательного комплексного подхода:
Проведение только испытаний по обогащению руды и проверки технологического процесса: анализ состава ценных растворов, адсорбционные испытания, подготовка рекомендаций по технологическому процессу и перечня выбранного оборудования.
Покупка только технологического проекта и схемы подбора оборудования: предоставление технологической схемы, перечня оборудования и ценового предложения.
Только закупка оборудования: поставка отдельных единиц или комплектных установок, таких как адсорбционные колоны, десорбционное оборудование, электролизеры, печи для плавки золота и т. д.
Оборудование плюс руководство по монтажу и наладке: выезд инженеров на объект для руководства монтажом, проведения комплексных пуско-наладочных работ и обучения операционного персонала.
EPC под ключ: комплексное управление процессом проектирования технологии, изготовления оборудования, руководства монтажом, комплексных наладочных испытаний и обучения персонала.
Суть метода извлечения золота с помощью угольных колонок заключается не в сложности оборудования, а в том, насколько точно согласованы три фактора: «свойства драгоценной жидкости — параметры адсорбции — конфигурация оборудования».Если драгоценная жидкость не осветлена, угольный слой забивается; если количество ступеней адсорбционных колонок подобрано неправильно, концентрация золота в обедненной жидкости превышает допустимый уровень; если параметры десорбции неверны, уголь, насыщенный золотом, не очищается полностью — любая ошибка на любом этапе приводит к потере золота.
Подход GoldProcessingPlant заключается в следующем: сначала анализируются свойства ценной жидкости и концентрация золота, определяются параметры адсорбции и десорбции, затем подбирается оборудование в соответствии с этими параметрами, и, наконец, на объект направляется инженер для настройки процесса до достижения требуемого уровня выхода золота. Колонный метод с использованием активированного угля подходит для извлечения золота из ценной жидкости, полученной в результате кучного выщелачивания и промывки CCD; при правильном выборе технологического маршрута и подборе оборудования окупаемость инвестиций будет стабильной и контролируемой.
Независимо от того, находитесь ли вы на этапе планирования проекта, хотите проверить применимость метода колонного адсорбционного углерода или планируете приобрести полный комплект оборудования, GoldProcessingPlant готова предоставить профессиональные консультации и полный план реализации проекта.
Суть технологии добычи золота с использованием угольных колонок заключается в полной цепочке процессов: «очистка драгоценного раствора, многоступенчатая адсорбция, десорбция золотосодержащего угля, электролиз и плавка, регенерация активированного угля». Сначала необходимо оценить свойства драгоценного раствора и концентрацию золота, чтобы определить параметры адсорбции и десорбции; затем подбирается оборудование в соответствии с этими параметрами; и, наконец, проводится наладка на месте для обеспечения получения золота.При выборе поставщика следует обратить внимание на четыре аспекта: понимает ли он технологию, а не просто продает оборудование; является ли оборудование собственного производства и насколько технологический процесс и аппаратное обеспечение согласованы между собой; имеется ли возможность обеспечить полный цикл сопровождения проекта; а также надежны ли послепродажное обслуживание и поставка запасных частей в долгосрочной перспективе.