Как выбрать комплексную схему оборудования для гравитационной обогатительной технологии на обогатительной фабрике по переработке золоторудных отложений?
Как выбрать комплексную схему оборудования для гравитационной обогатительной технологии на обогатительной фабрике по переработке золоторудных отложений?
При выборе схемы оборудования для гравитационной обогатительной технологии на обогатительной фабрике по долинно-аллювиальным золоторудным месторождениям главное не в том, «у какого производителя покупать оборудование», а в том, чтобы сначала ответить на четыре вопроса: каков размер зерен золота в руде, какова доля глины, какова доля крупнозернистого и мелкозернистого золота, а также являются ли месторождения рассредоточенными или сконцентрированными. Как только эти четыре вопроса будут решены, перечень оборудования будет практически определен.В данной статье мы шаг за шагом разберем логику выбора и подробно объясним, как выбрать комплексную схему оборудования для гравитационной обогатительной фабрики по переработке аллювиальных золотых руд.
I. Сначала определите технологическую схему, а затем переходите к выбору оборудования
Золото в аллювиальных месторождениях преимущественно находится в виде отдельных свободных частиц, поэтому измельчение не требуется, а извлечение осуществляется путем промывки, просеивания и гравитационной обогатительной обработки. Стандартная схема выглядит следующим образом: промывка и классификация руды → грубое обогащение на желобах → обогащение на центрифугах → тонкое обогащение на трясовых столах → плавка обогащенного золота.
Выбор оборудования должен подчиняться этой технологической схеме, а не наоборот — сначала смотреть, какое оборудование имеется в наличии, а затем подбирать технологический процесс. Это самая распространённая ошибка на обогатительных фабриках, перерабатывающих аллювиальные месторождения. Компания GoldProcessingPlant действует следующим образом: сначала изучает руду, затем проводит испытания, а уже после этого подбирает оборудование. Выбор оборудования основан на характеристиках руды и технологическом процессе, а параметры оборудования в полной мере соответствуют технологическим требованиям.
II. Выбор оборудования по этапам: пять этапов, пять критериев выбора
1. Промывка и классификация руды: выбор зависит от содержания глины — это ключевой момент
В отложениях на склонах высокое содержание глины и много глинистых минералов; если выбрать неправильное оборудование для промывки руды, все последующие этапы окажутся бесполезными.
- Среднее содержание глины, небольшая производительность: достаточно одной цилиндрической промывочной машины или барабанного грохота, которые сочетают в себе функции промывки и сортировки.
- При высоком содержании глины и трудноразбиваемых глинистых комков: двухступенчатая конфигурация, включающая предварительную промывку на спиральной промывочной машине и вторичную промывку на барабанном грохоте; давление и расход промывочной воды регулируются в зависимости от содержания глины.
- Разбросанные месторождения, требующие перемещения: мобильный барабанный грохот, объединяющий промывку и просеивание, который перемещается вместе с месторождением.
Размер ячеек определяется в зависимости от размера зерен золота и требований последующего оборудования; обычно руда классифицируется на две фракции — крупную и мелкую, — которые поступают в разные устройства гравитационной сепарации.
2. Грубое обогащение в желобах: отбор в зависимости от доли крупнозернистого золота и концентрации рудной суспензии
Желоба отличаются простой конструкцией, высокой пропускной способностью и низкой стоимостью; их задача — улавливать крупнозернистое золото.
- Высокая доля крупнозернистого золота: необходимо обеспечить достаточную длину желобов, подходящий уклон и количество параллельных групп; выбор между ковром для улавливания прилипшего золота или вибрационным желобом зависит от концентрации рудной суспензии.
- При большой пропускной способности: несколько групп желобов располагаются параллельно, а концентрат периодически удаляется для дальнейшего обогащения.
3. Обогащение на центрифугах: полное извлечение мелкозернистого золота полностью зависит от этого этапа
В отложениях на склонах доля мелкозернистого и ультрамелкозернистого золота довольно высока; желоба обеспечивают лишь ограниченное извлечение этой части золота, поэтому центрифуга является ключевым оборудованием для извлечения мелкозернистого золота.
- Высокое содержание мелкозернистого золота: необходимо использовать центрифуги; размер частиц подаваемой руды, сила центрифугирования и давление обратной промывки настраиваются в соответствии с свойствами руды.
- При значительных колебаниях концентрации рудной суспензии: перед центрифугой следует установить устройства для сгущения или регулирования концентрации, чтобы обеспечить стабильность подачи руды.
4. Тонкая сепарация на встряхивающих столах: сепарация в соответствии с требованиями к содержанию в концентрате
Концентрат из центрифуги и концентрат из желобов объединяются и подаются на сепаратор для дообогащения.
- Обычная дообогащение: вибрационные столы типа 6-S, высокая точность сортировки, получение золотого концентрата, пригодного для плавки.
- При большой пропускной способности и ограниченной площади: многоярусные подвесные вибрационные столы, обеспечивающие большую пропускную способность на единицу занимаемой площади.
- Ход вибрационной меши, частота колебаний, поперечный уклон и концентрация подаваемого сырья напрямую влияют на содержание в концентрате, поэтому на этапе наладки требуется калибровка на месте.
5. Вспомогательное оборудование и плавка: выбор в соответствии с комплектацией
песконасосы, шламонасосы, систему циркуляционной воды, питатели и конвейеры подбирают в соответствии с технологической схемой; печи для плавки золота подбираются с учетом того, будет ли этап плавки осуществляться собственными силами. Система циркуляционной воды рекуперирует большую часть технологической воды; при промывке отвалов требуется большой объем воды, поэтому этот этап нельзя исключать.
III. Выбор конфигурации в зависимости от типа проекта: мобильная или стационарная установка
Вторым критерием при выборе оборудования является тип проекта, при этом основное внимание уделяется трём показателям: количеству месторождений, запасам на одном месторождении и целевому общему объёму переработки.
Мобильный вариант: подходит для проектов с разбросанными месторождениями, тонким пластом руды и коротким циклом добычи. Мобильный барабанный грохот в сочетании с мобильными желобами и центробежной установкой обеспечивает удобство перемещения между месторождениями — одно устройство перемещается вместе с одним месторождением. Стоимость отдельного устройства высока, но это позволяет избежать повторного строительства завода.
Стационарный вариант: подходит для проектов с относительно сконцентрированными источниками руды, большими запасами и длительным сроком добычи. Характеризуется большой пропускной способностью, стабильной работой и низкой удельной стоимостью переработки. Рудоочистительные установки, желоба, центрифуги и встряскиватели располагаются в соответствии с технологическим процессом и комплектуются системой циркуляции воды и сооружениями для сброса хвостов.
Мощность переработки может варьироваться от 30 до 5000 тонн в сутки; размер масштаба влияет на конфигурацию оборудования и бюджет, но не влияет на проектные и технологические стандарты.
IV. Что необходимо сделать перед выбором оборудования: проверка образцов руды
Содержание золота в отложениях на склонах сильно колеблется, а размер частиц золота и содержание глины в разных участках руды могут значительно различаться. Без данных испытаний по просеиванию и гравитационной сепарации репрезентативных образцов руды выбор оборудования сводится к догадкам, основанным на опыте.
Подход компании GoldProcessingPlant заключается в том, чтобы сначала изучить руду, затем провести испытания, а уже после этого подобрать оборудование — испытания по выбору руды охватывают испытания по гравитационной сепарации и просеиванию, а к отчету об испытаниях непосредственно прилагается перечень выбранного оборудования и предварительный бюджет.Расходы на предварительные обогатительные испытания и проектирование, понесенные на раннем этапе, могут быть полностью зачтены в счет стоимости оборудования при последующем заключении контракта на поставку оборудования или EPC-контракта.
V. Четыре распространенных ошибки при подборе оборудования
- Ошибка № 1: подбор только желобов без центрифуг. Желоба эффективны для крупнозернистого золота, но обеспечивают ограниченное извлечение мелкозернистого золота, доля которого в отложениях на склонах довольно высока, в результате чего содержание золота в хвостах будет заметно завышенным.
- Ошибка вторая: подбор оборудования для промывки руды «на глаз». Содержание глины является основной переменной в депонированных рудах; подбор оборудования для промывки и давление промывочной воды должны рассчитываться с учётом содержания глины, а не оцениваться приблизительно.
- Ошибка 3: применение технологической схемы для речного песчаного золота к депонированным рудам. Технологическую схему можно использовать в качестве ориентира, но параметры необходимо пересчитать с учетом проб руды, поскольку содержание глины и гранулометрический состав полностью отличаются.
- Ошибка № 4: сначала покупают оборудование, а потом подбирают технологическую схему. Выбор оборудования должен подчиняться технологической схеме; если действовать в обратном порядке, неизбежным результатом станут несовместимые соединения и снижение производительности.
6. Почему стоит выбрать схему гравитационной обогатительной установки от GoldProcessingPlant
Сначала — технологический процесс, а не шаблоны
Содержание глины и гранулометрический состав в аллювиальных, речных и реликтовых рудах различаются, поэтому параметры технологического процесса не должны быть одинаковыми. Более 20 лет опыта в проектировании технологических процессов обогащения золота и производстве оборудования; у нас есть отработанные решения для всех этапов: промывки песчаного золота, гравитационного обогащения и рафинирования.
Собственное производство оборудования, тесная интеграция технологий и оборудования
Мы самостоятельно производим все оборудование для полного цикла тяжелой сепарации песчаного золота: барабанные грохоты, промывочные машины, желоба, центробежные сепараторы, трясовые столы, песконасосы и т. д. Инженеры-технологи и инженеры-механики работают в одной команде, а оборудование изготавливается в соответствии с технологическими чертежами, что позволяет избежать несоответствия между проектными чертежами и габаритами оборудования.Два крупных производственных комплекса с годовой производственной мощностью более 500 комплектов оборудования; продукция экспортируется в более чем 50 стран и регионов; строгое соблюдение системы управления качеством ISO 9001; продукция прошла сертификацию CE.
Предлагаются различные варианты — мобильные и стационарные установки, как отдельные агрегаты, так и комплектные линии
Для разрозненных месторождений используются мобильные установки, а для централизованных источников добычи — стационарные производственные линии; при модернизации старых предприятий достаточно заменить одно устройство, а для строительства новой линии требуется полный комплект оборудования — мы обеспечиваем гибкие условия поставки без обязательной привязки к комплектам.
Международный опыт реализации проектов
Проекты охватывают основные районы добычи золота в Африке, Южной Америке, Центральной Азии и Юго-Восточной Азии с производительностью от 30 до 5000 тонн в сутки; мы хорошо знакомы с международной логистикой, процедурами таможенного оформления и строительными стандартами различных стран.
Постоянная техническая поддержка
Мы несем ответственность за качество оборудования в течение гарантийного срока, а по его истечении обеспечиваем долгосрочные поставки запасных частей, предоставляем технические консультации и рекомендации по оптимизации технологических процессов.
Как выбрать комплексную схему оборудования для тяжелой сепарации золота в отложениях? В конечном счете, все сводится к одному: сначала изучить руду, затем определить технологический процесс, и, наконец, подобрать оборудование в соответствии с этим процессом. Содержание глины определяет конфигурацию промывки руды, доля крупнозернистого золота — размеры желобов, доля мелкозернистого золота — конфигурацию центрифуг и встряскивателей, а распределение рудных точек — выбор между мобильным и стационарным оборудованием.Каждое решение по выбору оборудования основано на характеристиках руды, что позволяет точно подобрать конфигурацию.
Независимо от того, находитесь ли вы на этапе геологоразведки, хотите ли подтвердить целесообразность повторной переработки аллювиальных месторождений или планируете построить новую линию по обогащению руды, компания GoldProcessingPlant готова предоставить профессиональные консультации и комплексные решения.
При выборе комплексного решения по оборудованию для тяжелой сепарации золота в депонированных месторождениях ключевым принципом является «сначала изучить руду, затем определить технологический процесс, и, наконец, подобрать оборудование в соответствии с процессом»: содержание глины определяет конфигурацию системы промывки, доля крупнозернистого золота — размеры шлюзов, доля мелкозернистого золота — конфигурацию центрифуг и вибрационных столов, а распределение месторождений — выбор между мобильным и стационарным оборудованием.Перед выбором оборудования обязательно необходимо провести испытания по просеиванию и регенерации на репрезентативных образцах руды, чтобы избежать четырёх распространённых ошибок: установка только шлюзов без центрифуг, подбор оборудования для промывки руды «на глаз», применение технологического процесса, разработанного для речных отложений, а также покупка оборудования с последующим подбором технологического процесса.