Конфигурация оборудования для линии по переработке песчаного золота и схемы высокоэффективного производства — повышение коэффициента извлечения песчаного золота

Порог входа в инвестиции в добычу песчаного золота невысок, но разница в коэффициенте извлечения может быть значительной. На одной и той же линии по обогащению одни получают более 85 % золота, а другие — чуть более 60 %: утерянное золото не поглощается рудой, а теряется из-за неправильной конфигурации оборудования.При добыче песчаного золота не проводится измельчение руды и цианирование, технологический процесс короткий; преимуществом является экономия инвестиций и быстрая окупаемость; недостатком — отсутствие последующих этапов, которые могли бы компенсировать потери: если золото не извлечено на предыдущих этапах, оно действительно уходит безвозвратно.

В данной статье с точки зрения конфигурации оборудования и эффективного производства подробно объясняется, как правильно скомпоновать линию по переработке песчаного золота и как повысить коэффициент извлечения.

I. Сначала необходимо понять логику извлечения золота из песчаных месторождений: три этапа, каждый из которых необходимо пройти

В песчаном золоте золото находится в виде отдельных свободных частиц, залегающих в рыхлых отложениях, таких как песок, гравий и глина. Извлечение основано не на химическом растворении, а на промывке, сепарации по плотности и поэтапном сборе. Линия по переработке песчаного золота должна пройти три этапа:

Первый этап: промывка руды.

Глина обволакивает золото, и оборудование для гравитационной сепарации не может его извлечь. Если промывка руды неполная, то последующие этапы — шлюзы и центрифуги — будут бесполезны. Это главная причина потерь коэффициента извлечения на линии по переработке песчаного золота.

Второй этап: отделение крупнозернистого золота.

Крупнозернистое золото имеет большую массу и быстро оседает, его можно извлечь как с помощью шлюзов, так и центрифуг, но при неправильной настройке (неправильный уклон шлюза, слишком большая подача сырья в центрифугу) крупнозернистое золото может быть смыто. Крупнозернистое золото имеет высокую ценность: потеря одной частицы равносильна потере целого слоя мелкозернистого золота.

Третий этап: этап мелкого золота.

Мелкозернистое золото микронного размера оседает медленно; его невозможно извлечь только с помощью шлюзов — необходимо усилить гравитационное поле с помощью центрифуги для обогащения, а затем провести дообогащение на встряскивающей машине. Мелкозернистое золото является «скрытой утечкой» в процессе извлечения песчаного золота, а также истинной причиной того, что показатели многих обогатительных фабрик не повышаются.

Суть высокоэффективной производственной схемы заключается в том, чтобы на каждом из трёх этапов установить достаточное количество оборудования, обеспечить плавную последовательность процессов и не допускать пробелов.

II. Конфигурация оборудования: поэтапное оснащение в соответствии с технологическим процессом

1. Участок подачи: равномерность и стабильность — главное требование

Вибрационный питатель/бункер должны обеспечивать равномерную подачу материала, предотвращая ударные нагрузки. Неравномерная подача приводит к колебаниям объёма материала на этапе промывки, забиванию или холостому ходу барабанных грохотов, а также к колебаниям производительности последующего этапа гравитационной обогатительной обработки, что, в свою очередь, влияет на колебания коэффициента извлечения.

2. Участок промывки и сортировки: барабанный грохот / цилиндрическая промывочная машина

Барабанный грохот сочетает в себе функции промывки и сортировки, отличается высокой производительностью и устойчивостью к засорению, являясь ключевым оборудованием первой ступени линии по переработке песчаного золота. Основные принципы конфигурации:

размер должен подбираться исходя из производительности и содержания глины; нельзя выбирать оборудование по принципу «подойдет, что есть», поскольку недостаточная производительность по промывке является основной причиной снижения коэффициента извлечения;
необходимо обеспечить подачу воды высокого давления для промывки; при высоком содержании глины следует усилить промывку, а при необходимости установить перед ним спиральную промывочную машину для предварительной обработки;
размер ячеек должен соответствовать фракции золота и гравия; пустая руда, прошедшая через сито, направляется на гравитационную сепарацию, а отходная руда — на вывод.

3. Этап грубого обогащения: шлюзы

Шламовая суспензия, оставшаяся после просеивания, поступает в желоба для грубого обогащения. Желоба имеют простую конструкцию и большую пропускную способность, они подходят для первоначального извлечения крупнозернистого золота и сцепленных частиц. Тип желоба (вибрационный или для удержания золота) выбирается в зависимости от свойств руды. Основные принципы конфигурации:

уклон и длина регулируются в зависимости от расхода пульпы и размера частиц золота; при слишком крутом уклоне золото вымывается, а при слишком пологим — производительность не успевает за расходом;
концентрат необходимо периодически очищать; цикл очистки зависит от содержания золота в подаваемой руде; если не очищать при полном наполнении, устройство теряет способность к улавливанию;
Шухты являются оборудованием для грубого обогащения, не следует рассчитывать на то, что они будут извлекать мелкозернистое золото; их задача — сохранить крупные частицы и отбросить большое количество хвостов.

4. Секция обогащения: центробежная обогатительная машина

Центробежная обогатительная машина усиливает гравитационное обогащение на основе принципа центробежной силы и демонстрирует значительную эффективность при извлечении мелкозернистого золота; она является ключевым оборудованием для извлечения мелкозернистого золота на линии по переработке песчаного золота. Основные моменты конфигурации:

Количество центрифуг подбирается в соответствии с производительностью; при слишком большой подаче руды эффективность центрифуг резко снижается;
давление воды для обратной промывки, скорость вращения барабана и концентрация подаваемого сырья являются тремя основными рабочими параметрами, которые необходимо настроить и оптимизировать на месте;
Центрифуги обрабатывают грубый концентрат из желобов или шлам, оставшийся после просеивания, что значительно повышает содержание золота в концентрате и снижает нагрузку на сепараторы.

5. Стадия тонкой селекции: вибрационные столы

Вибрационные столы 6-S обладают высокой точностью сортировки и используются для дообогащения мелкозернистой фракции, обеспечивая дальнейшее обогащение концентрата из центрифуги до получения высококачественного золотого концентрата. Основные моменты конфигурации:

Производительность должна соответствовать объему концентрата; поскольку производительность этапа тонкой селекции изначально невелика, количество вибрационных столов подбирается исходя из фактического объема концентрата;
угол наклона поверхности, ход и частота колебаний, а также объем поперечной промывки регулируются в зависимости от фракции концентрата; при неправильных параметрах невозможно отделить концентрат от среднего продукта;
промежуточный продукт с вибрационных столов может возвращаться в центрифугу или обрабатываться отдельно, что позволяет избежать потерь золота.

6. Смеловочная секция: получение золота соответствующего качества

Концентрат с вибрационных столов проходит процесс безртутной переработки с использованием гравитационного обогащения вместо ртути, после чего подвергается непосредственной плавке или реализуется на внешний рынок, в результате чего получается золото смешанного качества. Необходимо обеспечить наличие плавильных печей, тиглей, флюсов и литейных форм. В регионах с высокими экологическими требованиями применение безртутной технологии гравитационного обогащения является обязательным условием.

7. Вспомогательные системы: водоснабжение, электроснабжение, транспортировка

Система циркуляции воды: отстойники и насосы рециркуляции позволяют возвращать большую часть технологической воды, сокращая потребление свежей воды; сточные воды очищаются в соответствии с экологическими требованиями до достижения установленных норм;
Система транспортировки: ленточные конвейеры, песконасосы и шламонасосы соединяют различные технологические этапы; напор и расход насосов подбираются в соответствии с концентрацией рудной суспензии;
Электрооборудование: в регионах с нестабильным электроснабжением в стандартную комплектацию входят дизель-генераторные установки в качестве основного или резервного источника питания; оборудование оснащается системой плавного пуска для снижения пускового тока, а ключевые системы управления — устройствами стабилизации напряжения.

III. Эффективная производственная схема: пять практических рекомендаций по повышению коэффициента извлечения

Пункт 1: Обеспечение достаточного давления и расхода воды при промывке руды.

Это фактор, обеспечивающий наибольшую эффективность вложений. Недостаточно тщательная промывка руды приводит к бесполезной работе всего последующего оборудования. При обработке руды с высоким содержанием глины лучше увеличить размеры промывочного оборудования и повысить давление промывочной воды, чем пытаться «исправить ситуацию» на участке гравитационной сепарации.

Пункт 2: Раздельное извлечение крупнозернистого и мелкозернистого золота, отказ от использования «универсального оборудования».

Шухты для удержания крупных частиц, центрифуги для отделения мелких частиц, трясовые столы для тонкой сепарации — каждая из этих стадий выполняет свою функцию. Если использовать только шухты, мелкозернистое золото уходит в хвосты; если использовать только центрифуги, производительность по крупнозернистому золоту не успевает. Поэтапная конфигурация является структурной гарантией извлечения.

Пункт третий: на месте необходимо оптимизировать параметры центрифуги, не работая по заводским настройкам по умолчанию.

Три параметра — давление воды обратной промывки, скорость вращения барабана и концентрация подаваемого руды — напрямую определяют эффективность извлечения мелкозернистого золота. Поскольку размер частиц золота и содержание глины различаются в разных рудных районах, параметры необходимо настраивать на месте. На многих обогатительных фабриках центрифуги «установлены, но не используются эффективно» именно из-за того, что параметры не настроены.

Пункт 4: Систематизация очистки желобов.

Если концентрат в желобах накапливается и не удаляется, способность сбора снижается, и золото уносится вместе с хвостами. Периодичность очистки определяется содержанием и расходом подаваемого сырья; это должно стать систематической процедурой, а не происходить по принципу «очистить, когда будет похоже, что пора».

Пятый ключевой момент: управление циркулирующей водой и сточными водами.

Система циркуляционной воды не только экономит воду, но и влияет на стабильность гравитационной сепарации — колебания объёма и давления воды приводят к колебаниям эффективности сортировки в желобах и на трясовых столах. Очистка сточных вод до уровня, соответствующего нормам, является минимальным требованием в области охраны окружающей среды, а также предпосылкой для долгосрочного стабильного производства.

IV. Три критерия выбора и конфигурации оборудования

Во-первых, оборудование следует подбирать исходя из характеристик руды, а не из наличия на складе. Для руды с высоким содержанием глины и мелким размером частиц золота необходимо усилить мощности промывочных установок и центрифуг; для руды, в которой преобладает крупнозернистое золото, следует увеличить мощности шлюзов и отмывочных машин. Рудные месторождения песчаного золота в разных районах значительно различаются, поэтому распространенной ошибкой является слепое копирование перечня оборудования соседнего рудника.

Во-вторых, оборудование должно составлять целостный комплекс, а не быть набором разрозненных элементов. Размер частиц на выходе барабанного грохота, пропускная способность желобов, количество центрифуг и пропускная способность встряхивающих столов должны быть согласованы на каждом уровне. При комбинировании оборудования от разных производителей не совпадают соединительные узлы и пропускная способность, что приводит к заторам или холостому ходу на промежуточных этапах и снижает эффективность всей линии.Ценность комплексной поставки заключается в системной согласованности и единоличном ответственном исполнителе.

В-третьих, выбор между мобильной и стационарной установкой зависит от месторождения. Для разрозненных месторождений и краткосрочной добычи следует выбирать мобильные установки, которые можно быстро смонтировать и переместить; для концентрированных месторождений и крупномасштабных работ — стационарные, которые позволяют лучше контролировать технические характеристики оборудования и коэффициент извлечения. Для объемов 300 тонн в сутки и более рекомендуется стационарная установка.

V. Ориентировочные цены и сроки строительства

Ориентировочные цены: состав оборудования линии по гравитационной обогатительной линии для добычи песчаного золота отличается от цианидной линии для добычи золота из горных пород — в ней отсутствуют системы выщелачивания, адсорбции, десорбции и электролиза, поэтому инвестиции в основное оборудование относительно низкие. Конкретная цена рассчитывается индивидуально в зависимости от производительности, содержания глины, размера зерен золота и уровня автоматизации.В качестве ориентира можно привести стоимость комплекта основного оборудования для линий CIP/CIL производительностью 300 тонн в сутки, которая составляет примерно 600 000–900 000 долларов США (без учета строительных работ, монтажа, логистики и вспомогательных материалов); стоимость основного оборудования для линий по гравитационной обогатительной линии песчаного золота обычно ниже, чем для цианидных линий аналогичной производительности.Нижняя граница диапазона соответствует стандартной конфигурации, обычным геологическим условиям и стандартным эксплуатационным условиям; верхняя граница — нестандартным заказам, сложным условиям эксплуатации и более полным конфигурациям.

Срок строительства: технологический процесс линии по переработке песчаного золота проще, чем у цианидной линии по переработке рудного золота, а срок изготовления оборудования относительно короткий. Стандартный график: разработка проекта и подготовка предложения по выбору оборудования → изготовление оборудования → логистика → монтаж и пуско-наладка.Разумное чередование этапов позволяет сократить общий срок строительства по сравнению с цианидными линиями по переработке рудного золота, где он составляет 8–15 месяцев. Первым шагом к сокращению сроков является как можно более раннее предоставление образцов руды и данных о месторождении для начала проектирования.

Поэтапное строительство: при ограниченном бюджете можно сначала построить основные участки — промывку руды, желоба и центрифуги — чтобы обеспечить получение концентрата; на более позднем этапе доработать системы отбора на трясовых столах, плавку и систему рециркуляции воды. На этапе предварительного проектирования следует предусмотреть соединительные узлы, чтобы обеспечить непрерывность технологического процесса.

6. Порядок устранения нежелательных показателей извлечения

Если коэффициент извлечения на месте не повышается, проводите диагностику в следующем порядке:

1. Проверьте обогатительную установку

размыты ли глинистые частицы, достаточны ли давление и расход промывочной воды, не забиты ли барабанные грохоты;

2. Проверьте желоба

Правильный ли уклон, своевременно ли удаляется концентрат, не превышает ли подаваемый объем руды допустимые значения;

3. Проверьте центрифуги

оптимально ли настроены давление воды обратной промывки, скорость вращения барабана и концентрация подаваемого сырья; соответствует ли количество центрифуг производительности;

4. Проверить вибрационные столы

Являются ли уклоны, ход и частота встряхивания, а также поперечный расход воды оптимальными; возвращается ли средний концентрат на повторную переработку;

5. Проверить систему водоснабжения

Стабильны ли объем и давление циркулирующей воды, не происходит ли утечка золота в сточные воды.

Целенаправленная настройка более экономична, чем замена всего оборудования; сначала необходимо провести анализ технологического процесса и выявить узкие места.

VII. Коэффициент извлечения песчаного золота: зависит как от конфигурации, так и от настройки

Коэффициент извлечения на линии по переработке песчаного золота наполовину зависит от правильной настройки оборудования, а наполовину — от его отладки. Суть настройки заключается в тщательной промывке руды, поэтапном извлечении крупных и мелких фракций, а также в плавной согласованности работы оборудования на всех этапах; суть отладки — в оптимизации параметров центрифуг и вибрационных столов непосредственно на месте, в систематической очистке желобов и в стабильной работе системы водоснабжения.

Технологический процесс переработки песчаного золота короткий, и в нем отсутствует цианирование в качестве резервного этапа, поэтому утечка золота означает реальный убыток. Поэтому каждый этап должен быть полностью укомплектован и правильно настроен; нельзя рассчитывать на то, что «впоследствии удастся компенсировать потери».

Если вы планируете построить линию по переработке песчаного золота или на вашей существующей фабрике по переработке песчаного золота извлечение мелких частиц золота не удовлетворительно, а коэффициент извлечения не повышается, обращайтесь в GoldProcessingPlant для анализа проб руды и диагностики технологического процесса — сначала нужно разобраться в особенностях вашей руды, а уже потом подбирать оборудование и настраивать параметры.

меню

shop/products.hot_products