Как выбрать трясовую машину для обогащения золота? Схемы извлечения и обогащения мелкозернистого золота

Встряхиватель — это оборудование, отвечающее за «последний штрих» в процессе гравитационной обогатительной технологии золота. Предыдущие этапы — желоба и центрифуги — обеспечивают обогащение золота, а встряхиватель в конечном итоге повышает содержание золота в концентрате и полностью отделяет золото от пустой породы.Если выбрана неподходящая модель встряскивателя или неправильно настроены рабочие параметры, то, несмотря на высокую степень обогащения на предыдущих этапах, содержание золота в концентрате не повысится, мелкозернистое золото попадет в хвосты, а коэффициент извлечения всей линии гравитационной обогатительной установки снизится.

Многие владельцы рудников сталкиваются с типичными ошибками при выборе вибрационных столов: неправильный тип рабочей поверхности приводит к недостаточной точности отделения мелкозернистого золота; неправильная настройка хода и частоты колебаний приводит к смешиванию золотых частиц с пустой породой, которые невозможно разделить; невозможность контролировать концентрацию подаваемого сырья приводит к утечке воды и песка с рабочей поверхности.В данной статье, посвящённой выбору вибрационных столов для обогащения золота и методам извлечения и обогащения мелкозернистого золота, систематически рассмотрены типы вибрационных столов, ключевые моменты при выборе, рабочие параметры и схемы технологических процессов.

I. Место вибрационных столов в процессе гравитационной обогатительной технологии золоторудных месторождений

Сначала необходимо понять, для чего предназначена вибрационная дозаторная машина, чтобы определить направление выбора модели.

Встряхиватель относится к оборудованию для гравитационной дообогатительной сортировки; его принцип действия заключается в использовании разницы в плотности золота и пустородных минералов: под действием возвратно-поступательного асимметричного движения на наклонной поверхности и промывки водным потоком частицы руды расслаиваются по плотности, а концентрат, промежуточный продукт и хвосты выводятся из разных зон.Её особенностью является высокая точность сортировки, что делает её особенно подходящей для мелкозернистого сырья; однако производительность одной установки относительно невелика, поэтому она подходит для использования в качестве оборудования для тонкой сортировки.

В процессе тяжелой сепарации на золотых рудниках встряхивающие столы обычно не используются отдельно, а принимают продукт, обогащенный на предыдущем этапе грубой сепарации. Типичная технологическая схема выглядит следующим образом: промывка и классификация на барабанном грохоте/промывочной машине → грубая сепарация на желобах(удаление большого количества пустой породы) → обогащение на центрифуге (извлечение крупно- и мелкозернистого золота) → точная сепарация на вибрационной мельнице (получение высококачественного золотого концентрата) → плавка концентрата или его реализация. Логика технологического процесса при гравитационной сепарации в схемах измельчения песчаных и скальных золотоносных руд, а также при повторной сепарации хвостов в основном одинакова.

Поэтому при выборе вибрационной донки в первую очередь необходимо учитывать свойства поступающего сырья: крупность фракций, концентрацию, степень делицитации золотых частиц и коэффициент обогащения на предыдущем этапе. Только после выяснения условий подачи сырья можно определить, какую вибрационную донку выбрать и как настроить параметры.

II. Как выбрать тип вибрационной машины: вибрационная машина типа 6-S и многоярусная подвесная вибрационная машина

В золотодобывающей промышленности обычно используются два основных типа вибрационных столов:

1. Вибрационные столы 6-S (одноярусные). Вибрационные столы 6-S — наиболее широко применяемая классическая модель. Рабочая поверхность имеет трапециевидную или прямоугольную форму и оснащена головным блоком (с регулируемым ходом и частотой колебаний), желобом для подачи руды, желобом для подачи воды и желобом для сбора концентрата.Она отличается отработанной конструкцией, гибкостью настройки и высокой точностью сортировки, подходит для тонкой сепарации золота. Производительность одной машины относительно невелика, поэтому она подходит для средних и малых обогатительных фабрик или в качестве оборудования для этапа тонкой сепарации.Рабочие поверхности 6-S-вибрационных столов имеют различные формы пазов: для крупного песка, мелкого песка, рудного шлама и т. д. Выбор зависит от фракции подаваемого сырья: для сырья с преобладанием крупных частиц следует выбирать поверхность для крупного песка, для мелкого золота — поверхность для мелкого песка или рудного шлама; выбор несоответствующего типа поверхности приведёт к значительному снижению эффективности сортировки.

2. Многоярусные подвесные встряхивающие столы. Многоярусные встряхивающие столы представляют собой несколько рабочих поверхностей, расположенных одна над другой и использующих общий приводной механизм. Они занимают мало места и обеспечивают высокую производительность на единицу площади, что делает их подходящими для операций по обогащению с большой пропускной способностью или для проектов с ограниченной площадью. Многоярусная конструкция позволяет более точно распределять рудную суспензию и собирать концентрат, что облегчает эксплуатацию и управление.При выборе модели необходимо обратить внимание на равномерность подачи руды между слоями и согласованность параметров слоев.

Логика выбора: при небольшой производительности, когда требуется высокая точность сортировки и гибкость настройки, следует выбрать вибрационную грохоту 6-S; при большой производительности и ограниченной площади — многоярусную подвесную вибрационную грохоту.Фракция подаваемого сырья определяет тип рифления поверхности слоя: крупные, мелкие частицы и шлам соответствуют разным типам поверхности слоя; это деталь, которую при выборе модели чаще всего упускают из виду, но которая наиболее сильно влияет на эффективность.

III. Рабочие параметры встряскивателя: ход, частота встряскивания, наклон, концентрация подаваемого сырья

Покупка встряски — это только начало: если параметры настроены неправильно, сортировка будет неэффективной. Особое внимание следует уделить четырём ключевым параметрам:

1. Ход и частота колебаний. Ход — это расстояние, на которое перемещается поверхность стола при возвратно-поступательном движении, а частота колебаний — количество таких движений в минуту. При крупном размере частиц сырья рекомендуется использовать большой ход и низкую частоту колебаний, чтобы крупные частицы имели достаточно времени для расслоения;при мелкой фракции руды следует использовать небольшой ход и высокую частоту, чтобы избежать размывания и потери мелких частиц золота. Несоответствие хода и частоты приводит к смешиванию золота с пустой породой и снижению содержания в обогащенной фракции.

2. Уклон ложа (поперечный уклон). Уклон влияет на скорость потока воды и время пребывания частиц руды на поверхности слоя. При большом уклоне поток воды быстрее, производительность увеличивается, но точность сортировки снижается; при небольшом уклоне поток воды медленнее, точность сортировки повышается, но производительность снижается. Необходимо регулировать уклон в зависимости от размера и концентрации подаваемой руды; для сбора мелких частиц золота рекомендуется использовать небольшой уклон.

3. Концентрация подаваемого сырья. При слишком высокой концентрации руды пульпа становится вязкой, что приводит к нечеткому расслоению; при слишком низкой концентрации производительность недостаточна, а расход воды увеличивается. Концентрацию руды, подаваемой на встряхивающий стол, обычно поддерживают на уровне около 20–30 %, конкретные значения корректируются в зависимости от размера частиц и свойств материала; оптимальные значения необходимо определять в ходе наладки.

4. Расход воды и поперечная скорость потока. Поперечная промывочная вода является движущей силой для расслоения зерен руды; величина расхода воды напрямую влияет на ширину полосы концентрата и его содержание. Слишком большой расход воды смывает мелкозернистое золото, слишком малый — не позволяет удалить пустую породу; его необходимо регулировать в сочетании с уклоном, ходом и частотой колебаний.

Эти четыре параметра не регулируются изолированно, а взаимосвязаны. На этапе наладки необходимо провести сравнительные испытания с различными комбинациями параметров, чтобы определить оптимальный режим работы для данных условий руды, а также четко разъяснить логику регулировки команде заказчика в ходе обучения.

IV. Как составить схему извлечения мелкозернистого золота и его обогащения

Мелкозернистое золото — это часть, которая наиболее легко теряется при гравитационной сепарации. Трясовая машина сама по себе подходит для сепарации мелких фракций, но при условии, что технологическая схема сконфигурирована рационально, а на начальных этапах не происходит чрезмерных потерь золота.

Вариант 1: грубая сепарация на желобах/центрифугах + тонкая сепарация на вибрационных столах. Это наиболее типичная конфигурация. Шутры (спиральные, вибрационные или с улавливанием золота) сначала удаляют большую часть пустой породы, а центрифуги (например, центрифуги Нильсена) усиливают извлечение мелкозернистого золота; обогащенный продукт поступает на вибрационную донную машину для дообогащения, в результате чего получается высококачественный концентрат.Чем выше коэффициент обогащения на начальном этапе, тем выше содержание золота в сырье, поступающем на вибрационную дозаторную машину, и тем лучше результат дообогащения.

Вариант 2: многоступенчатая последовательная дообогащение на вибрационных столах. Для проектов с высокими требованиями к содержанию золота в концентрате можно использовать двухступенчатую схему: грохот для грубого отбора + грохот для тонкого отбора. Грохот для грубого отбора производит грубый концентрат, который затем поступает на грохот для тонкого отбора для очистки, а промежуточный концентрат возвращается на предыдущую ступень для повторного отбора. Многоступенчатая схема позволяет повысить содержание золота в концентрате и коэффициент извлечения, однако увеличивает количество оборудования и требования к эксплуатации и управлению.

Вариант 3: повторная гравитационная сепарация в схеме измельчения + доочистка на вибрационных столах (горные золотые руды). На рудных золотоносных месторождениях в цехе измельчения устанавливают центробежные сепараторы для извлечения крупнозернистого свободного золота; концентрат тяжелой сепарации поступает на вибрационные столы для дообогащения, после чего концентрат переплавляется или реализуется, а хвосты возвращаются в цех измельчения или поступают на флотацию/цианирование. Такая схема позволяет добиться «раннего и максимального извлечения», предотвращая потери крупнозернистого золота в результате чрезмерного измельчения.

Ключевые моменты для уменьшения потерь мелкозернистого золота: отсутствие чрезмерного измельчения на начальных этапах, чтобы частицы золота не были измельчены до размера, при котором их трудно извлечь с помощью гравитационной сепарации; стабильный контроль концентрации подаваемого сырья и расхода воды на вибрационных столах, чтобы мелкозернистое золото не смывалось; соответствие типа канавок на поверхности стола размеру подаваемого сырья; разумный возврат среднего продукта для повторной сепарации, без необоснованного отбрасывания хвостов.

V. Опробование и проверка выбора оборудования: не выбирать оборудование наобум

Выбор модели встряскивателя, его производительности, типа поверхности и набора параметров в конечном итоге должен подтверждаться результатами обогатительных испытаний.В технологическом плане сначала проводятся испытания на извлекаемость с помощью гравитационной сепарации на репрезентативных образцах руды, чтобы определить извлекаемость золота, фракцию подаваемого сырья и ожидаемый коэффициент обогащения, а затем на этой основе выбираются модель и количество вибрационных столов. В отчете об испытаниях должны быть указаны рекомендуемый технологический процесс, перечень выбранного оборудования и предварительный бюджет, на основе которых можно сразу приступить к разработке проекта.

Процесс сотрудничества с GoldProcessingPlant подчеркивает принцип «сначала изучить руду, затем подобрать оборудование»: испытания по обогащению руды и проверка технологического процесса включают испытания по гравитационному обогащению, флотации, цианидному выщелачиванию и т. д. Стандартная проверка занимает около 3–4 недель, а подготовка полного отчета по проекту обычно занимает 30–45 дней.Трясочные столы, как оборудование для тонкой сортировки, подбираются исходя из свойств продукта обогащения на начальном этапе, а не путем копирования конфигураций других предприятий.

VI. Комплектация и поставка оборудования

Встряскивающие столы обычно поставляются в комплекте с желобами, центробежными сепараторами, песконасосами и устройствами подачи руды. GoldProcessingPlant может предоставить как отдельные встряскивающие столы (6-S, многоярусные подвесные), так и полный комплект оборудования для участка гравитационной обогатительной, подбираемый с учетом характеристик руды и технологических требований, а не из имеющихся на складе запасов.

Условия поставки гибкие: можно приобрести только отдельную вибрационную машину, а также выбрать комплект оборудования для участка тяжелой сепарации + руководство по монтажу + обучение по наладке, либо включить все это в комплексную поставку «под ключ» в рамках контракта EPC.Расходы на предварительные испытания обогащения и проектирование могут быть полностью зачтены в счет стоимости оборудования при последующем заключении контракта на поставку оборудования или EPC-контракта. На этапе наладки инженеры находятся на объекте для оказания консультативной помощи и шаг за шагом обучают команду заказчика логике регулировки хода и частоты колебаний, уклона, концентрации подаваемого руды и расхода воды, чтобы обеспечить возможность самостоятельной эксплуатации и настройки после ввода в эксплуатацию.

При выборе вибрационных столов для золотодобычи следует руководствоваться тремя основными критериями: в зависимости от фракции подаваемой руды выбирается тип рабочей поверхности; в зависимости от производительности — однослойный или многослойный стол; в зависимости от требований к точности сортировки — определяется место вибрационного стола в технологическом процессе.Если параметры настроены неправильно, даже хорошее оборудование не сможет обеспечить высокие показатели; если технологический процесс скомпонован неверно, даже самый точный встряскной стол не сможет предотвратить потерю мелкозернистого золота. Сначала необходимо провести обогатительные испытания, чтобы точно определить свойства руды, а затем, исходя из условий подачи руды, выбрать встряскной стол, скомпоновать технологический процесс и установить параметры — только так можно стабилизировать коэффициент извлечения мелкозернистого золота и содержание в концентрате.