Установка для переработки золотосодержащей руды методом углевого шлама — высокоэффективное оборудование и технологические решения для извлечения золота — профессиональный производитель оборудования для обогащения руды
Угольная шламовая фабрика для легкообрабатываемой золотосодержащей руды — высокоэффективное оборудование и технологические решения для извлечения золота — профессиональный производитель оборудования для обогащения руды
В сфере обогащения золоторудного сырья внимание часто привлекают «труднообрабатываемые руды» — содержащие мышьяк, углерод, с мелкодисперсным инкрустационным содержанием, сложные в технологическом отношении и вызывающие оживленную дискуссию.Однако основу объема добычи золота составляют именно легкообрабатываемые золотосодержащие руды: золото в них присутствует в свободной форме или в виде простых сульфидов, пустая порода чистая и не содержит мешающих элементов.Установки углеводородной промывки (CIP) для такой руды характеризуются коротким технологическим циклом, высоким коэффициентом извлечения и быстрой окупаемостью инвестиций, что делает их проектами с «наибольшей степенью определенности» в сфере инвестиций в золотодобычу.
Однако «простота переработки» не означает «безответственность при проектировании».Даже на одной и той же линии CIP, если степень измельчения будет чуть ниже, время выщелачивания — чуть короче, а контроль адсорбции — чуть менее строгим, коэффициент извлечения всё равно снизится. Ключевым моментом при организации угле-цилиндровой фабрики для легкообрабатываемой руды является доведение «простой технологии» до «максимальной эффективности» — точный подбор оборудования, стабильный контроль параметров и снижение эксплуатационных затрат.
В данной статье, исходя из характеристик легкообрабатываемой золоторуды, подробно рассказывается о том, как выбрать тип угле-пульперной фабрики, как подобрать оборудование CIP и какие решения могут предложить специализированные производители оборудования для обогащения руды.
I. Прежде всего: что считается «легко перерабатываемой» рудой
Легкообрабатываемая золоторуда обычно обладает следующими характеристиками:
① Золото преимущественно находится в свободном состоянии или содержится в простых сульфидах, легко всплывающих и легко выщелачиваемых
Золото находится в свободном одиночном состоянии или сопутствует простым сульфидам, таким как пирит; его размер частиц относительно крупный, и обычное измельчение позволяет добиться хорошего отделения одиночных частиц.
② Чистая пустая порода, не содержащая мешающих элементов
Не содержит таких мешающих элементов, как мышьяк, углерод, сурьма, медь, либо их содержание крайне низкое — отсутствует эффект «похищения золота» углеродистыми веществами, золото не окружено арсенидами, процесс цианидного выщелачивания проходит «чисто».
③ Умеренная степень окисления или стабильные свойства руды
Подходят как окисленные, так и первичные руды, но свойства руды должны колебаться незначительно, кинетика выщелачивания должна быть стабильной, а сложная предварительная обработка не требуется.
④ Ожидается высокий коэффициент выщелачивания
При традиционном цианировании цельной руды коэффициент выщелачивания обычно достигает 90% и выше, что гарантирует высокий коэффициент извлечения и обеспечивает высокую степень определенности при расчете инвестиций.
Типичные виды руд: кварцево-жильные (с высокой степенью окисления, без мешающих элементов), некоторые гравийные руды, простые сульфидные руды с содержанием золота, руды с «железной шапкой» (при невысоком содержании глины).
Одним словом: для угле-цианидных фабрик, перерабатывающих легкообрабатываемые руды, технологическая схема проста и пряма — дробление и измельчение → сгущение → выщелачивание и адсорбция (CIP) → десорбция и электролиз → плавка; без флотации и предварительной обработки; обеспечение эффективности на каждом этапе является ключевым конкурентным преимуществом.
II. Угольные фабрики для легкообрабатываемых руд: CIP или CIL
Для угле-суспензионных фабрик, перерабатывающих легкообрабатываемые золотосодержащие руды, подходят как CIP, так и CIL; выбор зависит от характеристик выщелачивания руды и масштабов производства:
| Критерии сравнения | CIL (угле-выщелачивающий метод) | CIP (углевая промывка) |
|---|---|---|
| Логика процесса | Выщелачивание и адсорбция происходят одновременно — выщелачивание и адсорбция ведутся параллельно | Сначала завершается выщелачивание, затем происходит переход в адсорбционную ванну |
| Особенности технологического процесса | Компактная схема, меньшее количество резервуаров, более низкие инвестиции | Более длительное время выщелачивания, точное поэтапное управление |
| Сферы применения | Малые и средние обогатительные фабрики, легкообрабатываемые руды с высокой скоростью выщелачивания | Крупные обогатительные фабрики, где требуется поэтапное управление и необходимо обеспечить полную выщелачиваемость |
Рекомендации по выбору: для легкообрабатываемых руд с высокой скоростью выщелачивания предпочтительна технология CIL, отличающаяся компактностью и контролируемыми инвестициями, которая подходит для малых и средних обогатительных фабрик; для крупных обогатительных фабрик или проектов с высокими требованиями к времени выщелачивания лучше подходит технология CIP, обеспечивающая более точное поэтапное управление и более полное выщелачивание. Оборудование обеих технологий взаимозаменяемо; конкретный выбор зависит от данных испытаний и масштабов проекта.
III. Конфигурация пяти основных участков угле-пульперной фабрики CIP
В угле-суспензионных заводах CIP для легкообрабатываемой руды конфигурация оборудования ориентирована на «высокоэффективное выщелачивание, полную адсорбцию и чистое десорбцию»:
1. Стадия дробления и измельчения — степень разъединения является основой для извлечения
- Дробление: грубое дробление в щековой дробилке + средне-мелкое дробление в конусной дробилке, в соответствии с принципом «больше дробления — меньше измельчения», что снижает энергопотребление при измельчении;
- Измельчение: первая ступень — решетчатая шаровая мельница + вторая ступень — переливная шаровая мельница, образующие замкнутый цикл с гидроциклонами или спиральными классификаторами;
- Ключевые моменты при выборе оборудования: перерабатываемая руда имеет относительно крупное зерно, но степень измельчения должна обеспечивать полное отделение частиц — недостаточная степень измельчения напрямую снижает коэффициент выщелачивания. Параметры мельниц подбираются в соответствии с производительностью, а эффективность классификации определяет, сможет ли мелкий порошок соответствующего качества своевременно удаляться из системы.
2. Стадия сгущения и обезвоживания — контроль концентрации рудной суспензии
Перед выщелачиванием рудную суспензию необходимо сконцентрировать до необходимой концентрации; тип сгустителя выбирается с учётом производительности и характеристик осаждения; высокоэффективный сгуститель позволяет сократить занимаемую площадь. Легкообрабатываемая руда имеет низкую степень шламообразования, поэтому эффективность сгущения обычно высокая.
3. Этап выщелачивания и адсорбции — сердце CIP
- Выщелачивающий резервуар: с перемешиванием и аэрацией, несколько резервуаров, соединенных последовательно; добавление цианидов и извести для регулирования pH до 10–11, предотвращение потерь цианидов в результате испарения;
- Адсорбционный чан: после завершения выщелачивания рудная суспензия поступает в адсорбционный чан с добавлением активированного угля; углеродные гранулы, насыщенные золотом, перемещаются вперед в противотоке и вступают в контакт с рудной суспензией в обратном направлении;
- Сепарационное сито для золотосодержащего угля: сито для отделения угля/пневматический подъемник, предотвращающий утечку активированного угля вместе с рудной суспензией;
- Ключевые моменты при выборе: согласованность времени выщелачивания и адсорбции, количество чанов и схема их последовательного соединения, эффективность перемешивания и аэрации, концентрация активированного угля и управление углем, насыщенным золотом — эти факторы определяют, удастся ли достичь требуемых показателей как по выщелачиванию, так и по адсорбции.
4. Этап десорбции и электролиза — от углеродного наполнителя с золотом до золотого шлама
- Десорбционная колонна: десорбция при комнатной температуре и нормальном давлении (углерод с золотом из легкообрабатываемых руд обычно легко десорбируется, поэтому достаточно комнатной температуры и нормального давления) или десорбция при высокой температуре и высоком давлении (для крупномасштабных производств, где требуется высокая степень десорбции);
- Электролитические ванны: подбор в соответствии с объемом драгоценного раствора и концентрацией золота, особое внимание уделяется эффективности тока и содержанию золота в золотом шламе;
- Вспомогательное оборудование: выпрямительный источник питания, система нагрева и циркуляции, оборудование для фильтрации под давлением и плавки золотого шлама;
- Ключевые моменты при выборе: десорбционная способность должна соответствовать скорости производства угля, чтобы избежать перебоев в цикле углеродового угля; электролизер не должен быть ни слишком большим, ни слишком маленьким, чтобы обеспечить стабильное содержание золота в шламе и низкие затраты на плавку.
5. Участок переработки хвостов — соблюдение экологических норм
- Сгуститель/фильтр-пресс: обезвоживание и сухой сброс хвостов или их обработка до достижения требуемых экологических показателей;
- Ключевые моменты при выборе: для хвостов из легкоперерабатываемых руд экологические требования относительно невысоки, но все же необходимо соблюдать местные экологические нормы; для зарубежных проектов следует заранее планировать строительство хвостохранилищ и схемы сухого сброса.
IV. «Секрет эффективности» угледобывающих предприятий, работающих с легкообрабатываемой рудой: три аспекта, на которых нельзя экономить
Технология переработки легкообрабатываемых руд проста, но «простота» не означает «беззаботность». Нельзя экономить на трёх этапах:
① Нельзя экономить на степени измельчения
Зернистость легкообрабатываемого руды относительно крупная, но «относительно» не означает «измельчать как попало». Если степень измельчения не соответствует стандартам, золото, заключённое в агрегатах, не выщелачивается, и коэффициент извлечения по-прежнему снижается. Необходимо определить оптимальную степень измельчения путём экспериментов, а мельница и классификатор должны быть правильно скомпонованы в замкнутом цикле.
② Нельзя экономить на времени выщелачивания
При недостаточной продолжительности выщелачивания золото растворяется не полностью, и даже самая эффективная последующая адсорбция будет бесполезна, поскольку «нечего адсорбировать». Количество чанов в последовательной схеме CIP и общее время пребывания в них должны соответствовать кинетике выщелачивания, установленной в ходе испытаний; нельзя сокращать количество чанов ради экономии инвестиций.
③ Нельзя пренебрегать управлением процессом адсорбции
Концентрация активированного угля, частота извлечения угля, содержащего золото, а также контроль износа и регенерации угля напрямую влияют на коэффициент адсорбции и содержание золота в отработанном угле. Руда, легко поддающаяся переработке, быстро выщелачивается, и если управление этапом адсорбции не успевает за процессом, растворенное золото все равно попадает в хвосты.
Одним словом: на углесuspensционных фабриках, перерабатывающих легкообрабатываемые руды, главное — не сложность технологического процесса, а точное выполнение «стандартных действий» на каждом этапе.
V. Что могут предложить профессиональные производители оборудования для обогащения руды: комплексный проект от проб руды до получения золота
GoldProcessingPlant, как профессиональный производитель оборудования для обогащения руды, предлагает для угле-суспензионных фабрик, перерабатывающих легкообрабатываемую золотоносную руду:
① Опробование и проверка технологического процесса
Проведение химического анализа и испытаний на извлекаемость репрезентативных образцов руды, включая испытания цианидного выщелачивания и сравнительные испытания методов CIL/CIP с использованием цельного шлама, определение степени измельчения, времени выщелачивания и режима применения реагентов; к отчету об испытаниях непосредственно прилагается перечень выбранного оборудования и предварительный бюджет.
② Проектирование технологического процесса и подбор оборудования
На основе данных испытаний составляются технологическая схема, перечень оборудования, варианты выбора оборудования и сметная стоимость инвестиций. Выбор технологии CIP/CIL определяется с учетом характеристик руды и масштабов проекта, без использования шаблонных решений.
③ Собственное производство основного оборудования
Дробилки, шаровые мельницы, сгустители, выщелачивающие ванны, адсорбционные ванны, сепарационные грохоты для золосодержащего угля, оборудование для десорбционного электролиза и фильтр-прессы — всё оборудование для всего технологического процесса изготавливается собственными силами. Разработка технологического процесса и подбор оборудования осуществляются одной командой, что исключает несовместимость интерфейсов и несоответствие производственных мощностей.
④ EPC под ключ или гибкое поэтапное выполнение
Возможна реализация полного цикла EPC (технологическое проектирование + изготовление оборудования + руководство по монтажу + комплексная наладка + обучение персонала с гарантией достижения показателей при вводе в эксплуатацию), а также выполнение только испытаний, закупка только оборудования, приобретение только чертежей или привлечение инженеров только для наладки. Стоимость предварительного проектирования может быть зачтена в счет последующих контрактов на поставку оборудования или EPC.
⑤ Четко очерченные границы ответственности
Мы несем ответственность за изготовление оборудования, проектирование технологического процесса, руководство монтажом, наладку и обучение персонала; строительные работы и наем рядовых монтажников организуются заказчиком на месте, а наши инженеры направляются на объект для руководства работами — это позволяет обеспечить качество и значительно сократить расходы на командирование персонала.
⑥ Международный опыт реализации проектов
Проекты охватывают Африку, Южную Америку, Центральную Азию и Юго-Восточную Азию, с производительностью 30–5000 тонн в сутки; мы хорошо знакомы с международной логистикой, таможенным оформлением и адаптацией к условиям на объекте.
Наш принцип: технологический процесс переработки легкообрабатываемых руд прост, но проект не должен быть упрощенным — сначала проводятся испытания для подтверждения характеристик руды, затем определяются технологии CIP/CIL и технические характеристики оборудования, и, наконец, на место направляются инженеры для настройки оборудования до достижения выхода золота. Мы не обещаем абсолютных показателей, не соответствующих реальным характеристикам руды, а обещаем только технологический процесс с максимальным коэффициентом извлечения, достижимый на основе научно подтвержденных данных.
VI. Ориентировочные инвестиции в угле-шламовые фабрики для легкообрабатываемых руд
В соответствии с системой ценообразования на комплектное основное оборудование GoldProcessingPlant, ориентировочный диапазон цен на комплектное основное оборудование для технологий CIP/CIL (без учета строительных работ, монтажа, логистики и вспомогательных материалов):
| Суточная производительность (т/сутки) | Цена комплекта основного оборудования (тыс. долл. США) |
|---|---|
| 100 | 35–50 |
| 200 | 45–75 |
| 300 | 60–90 |
| 500 | 90–135 |
| 800 | 125–170 |
| 1000 | 150–190 |
Нижняя граница диапазона соответствует стандартной конфигурации, обычной руде и стандартным условиям эксплуатации; верхняя граница — нестандартной конфигурации, сложной руде и более полному комплекту оборудованием. Конкретное ценовое предложение определяется с учетом характеристик руды, технологической схемы и условий на месте.
Срок реализации проекта: для проектов по переработке обычной, легкообрабатываемой руды срок от подписания контракта до ввода в эксплуатацию составляет 8–15 месяцев, из которых 30–45 дней уходит на технологическое проектирование и подготовку коммерческого предложения, около 30 дней — на разработку рабочих чертежей, 60–120 дней — на изготовление оборудования, 30–60 дней — на логистику и 60–150 дней — на монтаж и пуско-наладку.Технологический процесс переработки легкообрабатываемых руд прост, а срок наладки, как правило, относительно короткий, поэтому ключевым фактором сокращения общего срока реализации проекта является как можно более раннее начало разработки технологического проекта.
