Переработка золотоносных галечных отложений — специализированное оборудование и технологические решения для обогащения золота — высокоэффективные технологии извлечения золота

Золоторудные месторождения гравийного типа являются одним из типов месторождений, на долю которых приходится чрезвычайно высокая доля мирового производства золота; наиболее типичным примером является бассейн Витватерсланд в Южной Африке.Месторождения этого типа отличаются большими масштабами и относительно стабильным содержанием золота, однако свойства руды значительно отличаются от свойств руды в кварцевых жилах и в метаморфизованных породах — золото присутствует в виде мелких свободных частиц или в ассоциации с пиритом и урановыми минералами, а гравий и цементирующие вещества имеют разные свойства, поэтому подходы к измельчению и обогащению нельзя просто копировать.Правильный выбор технологической схемы и комплектации оборудования является предпосылкой для эффективного извлечения золота из гравийных месторождений.

В данной статье, исходя из характеристик руды гравийных золоторудных месторождений, систематически разъясняется, как определить технологический процесс, как подобрать оборудование и как выбрать комплексную схему.

I. Характеристики руды в золоторудных месторождениях в конгломератах: сначала определить, затем выбрать

Типичные характеристики золоторудных месторождений в конгломератах (conglomerate-hosted gold deposit):

1. Большие размеры месторождений и высокая производительность

Золоторудные месторождения в конгломератах часто представляют собой крупные и сверхкрупные месторождения, производительность которых обычно составляет тысячи или даже десятки тысяч тонн в сутки. Подбор оборудования должен осуществляться с учетом требований крупномасштабного непрерывного производства, при этом предъявляются высокие требования к резерву производительности и стабильности системы.

2. Золото преимущественно находится в виде мелких свободных частиц, частично в ассоциации с сульфидами

Золото в основном находится в виде мелких свободных частиц в цементации между гравиями, частично сопутствуя сульфидам, таким как пирит и арсенит, а в небольшом числе месторождений также сопутствуют урановые минералы. Золото имеет мелкую фракцию, поэтому степень измельчения должна обеспечивать полное отделение частиц.

3. Существенные различия в свойствах гравия и цемента

Руда состоит из гравия (кварцевого, кремневого и т. д.) и цементирующего материала (кремниевого, глинистого, углеродистого и т. д.); эти компоненты отличаются по твердости и измельчаемости, что в процессе измельчения может привести к избирательному измельчению и повлиять на равномерность разъединения.

4. Некоторые руды содержат значительное количество углеродистых веществ или сульфидов

В гравийных породах с высоким содержанием углеродистых веществ может возникать эффект «похищения золота», а сульфиды, содержащие золото, влияют на коэффициент цианидного выщелачивания; необходимо провести испытания, чтобы определить, следует ли сначала провести обогащение методом флотации или предварительную обработку.

5. Сопутствующие компоненты могут влиять на технологический процесс

Некоторые золоторудные месторождения гравийного типа содержат сопутствующие компоненты, такие как уран и пирит; при обогащении необходимо учитывать возможность комплексного извлечения или устранения помех.

Одним словом: гравийные золоторудные месторождения характеризуются «большими масштабами, мелким размером частиц и разнородным составом», поэтому технологическая схема должна определяться на основе экспериментов, а оборудование — подбираться с учетом больших объемов переработки и требований к тонкому измельчению.

II. Как определить технологическую схему переработки гравийных золотоносных руд

Выбор технологического процесса для гравийных золотоносных руд в первую очередь зависит от формы нахождения золота и присутствующих мешающих элементов:

Схема 1: Цианирование всего шлама (CIL/CIP) — предпочтительный вариант для обычных гравийных золоторудных месторождений

Условия применения: золото преимущественно в виде мелких свободных частиц, простая пустая порода, отсутствие углеродистых веществ или их низкое содержание, невысокое содержание сульфидов.

Логика процесса: дробление и измельчение → сгущение и обезвоживание → выщелачивающие чаны (добавление цианидов, регулирование pH известью) → адсорбция на активированном угле (CIL — одновременное выщелачивание и адсорбция / CIP — сначала выщелачивание, затем адсорбция) → электролиз для выделения золота из угля → плавка золотосодержащего шлама → переработка хвостов.

Преимущества: короткая технологическая схема, высокий коэффициент извлечения, полное извлечение мелкозернистого свободного золота. Это основная схема для большинства обычных золоторудных месторождений гравийного типа.

Схема 2: Комбинированная обработка с помощью гравитационного обогащения и цианирования — при наличии крупнозернистого золота

Условия применения: в руде сосуществуют крупнозернистое и мелкозернистое золото, либо в цепе дробления и измельчения требуется предварительное извлечение крупнозернистого монокристаллического золота.

Логика процесса: установка центрифуги/шлюхового станка в цепе дробления и измельчения для извлечения крупнозернистого золота → дообогащение концентрата гравитационной сепарации на трясовой доске → отходы гравитационной сепарации направляются на выщелачивание CIL/CIP для извлечения мелкозернистого золота.

Преимущества: «раннее и более полное извлечение» крупнозернистого золота, предотвращение потерь в результате чрезмерного измельчения, повышение общего коэффициента извлечения.

Вариант 3: Комбинированная флотация + цианирование — сульфиды, содержащие золото, или углеродистые вещества

Условия применения: тесная ассоциация золота с сульфидами, такими как пирит и арсенит, или наличие углеродистых веществ, вызывающих эффект «захвата» золота.

Логика процесса: дробление и измельчение → обогащение сульфидов, содержащих золото, методом флотации (для углесодержащих руд необходимо подавлять углеродистые вещества) → отправка флотационного концентрата на плавку или цианирование после предварительной обработки → решение о повторном выщелачивании флотационных хвостов принимается в зависимости от содержания золота.

Преимущества: сокращение объема последующей переработки, устранение помех со стороны углеродистых веществ, подходит для трудноперерабатываемых гравийных руд.

Вариант 4: Предварительная обработка + цианирование — труднообрабатываемые руды, содержащие мышьяк и углерод

Условия применения: содержание мышьяка и углерода, мелкозернистое инкрустированное золото, низкий коэффициент выщелачивания при стандартной цианидной выщелачивании.

Логика процесса: обогащение флотацией → предварительная обработка с использованием запатентованных реагентов/обжига/биологического окисления/окисления под давлением → цианирование → электролиз.

Преимущества: разрушение оболочек, устранение эффекта «похищения» золота, превращение «трудноперерабатываемого» руды в «поддающуюся извлечению».

Ключевой момент при выборе технологии: сначала проводить анализ характеристик руды и испытания по выщелачиванию, определять технологическую схему на основе данных, а не следовать шаблонам.

III. Как подобрать оборудование для обогащения золота из гравийных руд: пять основных этапов конфигурации

1. Стадия дробления и измельчения — большая производительность + мелкое измельчение для разъединения

Дробление: грубое дробление щековой дробилкой + средне-мелкое дробление конусной дробилкой; принцип «больше дробления — меньше измельчения» снижает энергопотребление при измельчении; для крупных проектов можно использовать многоступенчатое дробление с замкнутым циклом просеивания.
Измельчение: решетчатая шаровая мельница (первая ступень грубого измельчения) + переливная шаровая мельница (вторая ступень тонкого измельчения), образующие замкнутый цикл с гидроциклонами. Золото в гравийных рудах имеет мелкую фракцию, поэтому двухступенчатое измельчение + тонкое измельчение являются ключом к обеспечению необходимой степени разъединения.
Ключевые моменты при выборе оборудования: подбирать размеры мельниц в соответствии с производительностью, избегая «использования лошади для перевозки тележки»; из-за значительных различий в измельчаемости гравия и цементации необходимо определять время измельчения и степень измельчения на основе экспериментов.

2. Гравитационная сепарация (если предусмотрена) — раннее извлечение крупнозернистого золота

Центрифуга: извлечение крупнозернистого свободного золота из цепи измельчения, предотвращение потерь в результате чрезмерного измельчения;
вибрационные столы: дообогащение гравитационного концентрата;
Ключевые моменты при выборе оборудования: местоположение гравитационной сепарации в контуре измельчения и диапазон размеров извлекаемых частиц должны определяться в зависимости от содержания крупнозернистого золота в руде.

3. Участок выщелачивания и адсорбции — ядро технологического процесса CIL/CIP

Выщелачивающие ванны: с перемешиванием и аэрацией, несколько ванн, соединенных последовательно; добавление цианидов и извести для регулирования pH до 10–11;
Система адсорбции на активированном угле: CIL — одновременное выщелачивание и адсорбция (компактная схема), CIP — сначала выщелачивание, затем адсорбция (точное поэтапное управление); ключевую роль играют концентрация активированного угля и управление углем, насыщенным золотом;
Сепарационные сита для углерода, насыщенного золотом: сита для отделения углерода/пневматические подъемники, предотвращающие потерю углерода;
Ключевые моменты при выборе: соотношение времени выщелачивания и адсорбции, количество ванн и схема их последовательного соединения, эффективность перемешивания и аэрации — определяются на основе экспериментальных данных и масштаба проекта.

4. Этап электролита — от углерода, насыщенного золотом, до получения чистого золота

Десорбционная колонна: при комнатной температуре и нормальном давлении (обычные руды, малые и средние масштабы) или при высокой температуре и высоком давлении (труднодесорбируемый уголь, крупные масштабы);
Электролитическая ванна: должна соответствовать объему драгоценного раствора и концентрации золота; особое внимание следует уделять эффективности тока и содержанию золота в шламе;
Вспомогательное оборудование: выпрямительный источник питания, система нагрева и циркуляции, оборудование для фильтрации и плавки золотого шлама;
Ключевые моменты при выборе: десорбционная способность должна соответствовать скорости образования угля, чтобы избежать перебоев в цикле углеродного улавливания.

5. Участок обогащения, обезвоживания и хвостоотделения — соблюдение экологических норм

Сгуститель: сгущение рудной суспензии перед выщелачиванием, обезвоживание хвостов;
Фильтр-пресс: сухой сброс хвостов, обезвоживание концентрата;
Ключевые моменты при выборе: обработка хвостов должна соответствовать местным экологическим требованиям; для зарубежных проектов необходимо заранее продумать схемы хвостохранилищ и сухого сброса.

IV. Как выбрать комплексное решение: пять ключевых показателей производственных возможностей производителя

При поиске производителя оборудования для золотодобычи, предлагающего комплексные решения для золотых месторождений с гравийной породой, следует обратить особое внимание на следующее:

① Имеется ли технологическое обоснование, основанное на испытаниях руды

Золоторуды в конгломератных породах отличаются сложным составом и мелким размером зерен, поэтому необходимо провести испытания образцов руды для подтверждения технологической схемы, степени измельчения и условий выщелачивания. Решение, не подкрепленное данными испытаний, — это «слепой, ощупывающий слона».

② Соответствует ли конфигурация оборудования требованиям по большой пропускной способности и тонкому измельчению

Золоторудные месторождения гравийного типа имеют большие масштабы, поэтому производительность оборудования для дробления и измельчения, количество ванн для выщелачивания и адсорбции, а также мощность электролизных установок должны соответствовать объёму переработки, чтобы избежать узких мест в производстве.

③ Разработка технологического процесса и проектирование оборудования одной командой

Когда проектная организация разрабатывает чертежи, а завод-изготовитель производит оборудование по ним, легко возникает несоответствие между параметрами чертежей и характеристиками оборудования. Только при совместной работе одной команды над технологическим проектированием и изготовлением оборудования можно избежать конфликтов на стыках.

④ Чётко ли определены границы ответственности

Производство оборудования, руководство по монтажу, наладка и обучение персонала — все это входит в обязанности производителя; строительные работы и наем местных монтажников организует заказчик, а инженеры, направленные производителем, обеспечивают руководство на месте, что позволяет гарантировать качество и сэкономить на затратах на рабочую силу. Границы ответственности должны быть прописаны в контракте.

⑤ Имеются ли гарантии по целям пуско-наладки и послепродажному обслуживанию

Целевые показатели по коэффициенту извлечения и производительности должны быть зафиксированы в контракте; в течение гарантийного срока производитель несет полную ответственность за качество оборудования, а по истечении гарантийного срока — обеспечивает долгосрочные поставки запасных частей и поддержку по оптимизации технологического процесса.

V. Решение GoldProcessingPlant для золоторудных месторождений с гравийной породой

GoldProcessingPlant — комплексный поставщик услуг по переработке золота, объединяющий технологическое проектирование, инженерное проектирование, изготовление оборудования, монтаж и пуско-наладку. Для золоторудных месторождений с гравийной рудой компания предлагает:

Индивидуальные технологические схемы: цианирование цельного руды методом CIL/CIP, комбинированная обработка с помощью гравитационной сепарации и цианирования, комбинированная обработка с помощью флотации и цианирования, предварительная обработка и цианирование — в зависимости от характеристик руды;
Собственное производство основного оборудования: щековые/конусные дробилки, шаровые мельницы, центрифуги, флотационные аппараты, системы выщелачивания и адсорбции CIL/CIP, оборудование для электролита, сгустители, фильтр-прессы — полное покрытие всего технологического цикла;
Адаптация к большим объемам переработки: мощность проекта составляет 30–5000 тонн/сутки, производительность оборудования настраивается в соответствии с масштабом;
Взаимодействие технологического оборудования: инженеры по обогащению руды определяют технологический процесс, а инженеры-механики изготавливают оборудование в соответствии с технологическими чертежами, что позволяет избежать несовместимости соединений;
Международный опыт реализации проектов: проекты осуществляются в Африке (Гана, Мари, Танзания, Судан), Южной Америке (Перу, Колумбия), Центральной Азии (Россия, Казахстан) и Юго-Восточной Азии; мы хорошо знакомы с международной логистикой, таможенным оформлением и условиями работы на местах;
Гибкий подход к обслуживанию: мы можем поставлять как отдельные единицы оборудования, так и комплектные установки, а также предоставлять услуги по технологическому проектированию, разработке чертежей, руководству по монтажу и пуско-наладочным работам или выполнять проекты «под ключ» (EPC); расходы на предварительное проектирование могут быть зачтены в стоимость последующих контрактов на поставку оборудования или EPC.

Наши принципы: сначала мы тщательно изучаем вашу руду, затем определяем технологическую схему, подбираем оборудование и, наконец, направляем инженеров на место для наладки до начала добычи золота. Мы не обещаем абсолютных показателей, не соответствующих реальным характеристикам руды, а гарантируем только технологический процесс с максимальным коэффициентом извлечения, основанный на научно подтвержденных данных.

VI. План действий по выбору технологии переработки золоторудных месторождений гравийного типа

Отправка образцов на испытания: анализ характеристик руды (форма нахождения золота, размер частиц, содержание сульфидов/углеродистых веществ) + испытания по выщелачиванию для подтверждения технологической схемы;
Определение масштаба и технологической схемы: определение технических характеристик оборудования для этапов дробления и измельчения, выщелачивания и адсорбции, а также электролита в соответствии с производительностью;
Подбор основного оборудования: выбор оборудования для пяти этапов — дробления и измельчения, гравитационной сепарации (при необходимости), выщелачивания и адсорбции, электролита и переработки хвостов — в соответствии с технологическими параметрами;
Подтверждение объема поставки: в контракт включаются оборудование, чертежи, инструкции по монтажу, а также распределение обязанностей по пуско-наладке и обучению;
Фиксация показателей пуско-наладочных работ: целевые показатели коэффициента извлечения и производительности заносятся в договор с четким определением критериев приемки.

меню

shop/products.hot_products