Технологическая схема оборудования для обогащения золота? EPC-проект «под ключ» для CIP-обогатительной фабрики производительностью 100 тонн в сутки

CIP-обогатительная фабрика по переработке золота производительностью 100 тонн в сутки является одним из наиболее распространенных типоразмеров на небольших золотых рудниках.По сравнению с установками мощностью 50 тонн она предъявляет более высокие требования к «целостности технологического процесса», но в то же время не имеет такого значительного запаса на ошибки при инвестировании, как обогатительные фабрики мощностью в несколько сотен тонн — выбор оборудования большего размера приведет к избыточной производительности, а выбор меньшего — к ограничению максимальной производительности и неполной загрузке; в случае неправильного выбора технологической схемы масштаб в 100 тонн не сможет покрыть затраты на переделку.Поэтому ключевой проблемой CIP-обогатительной фабрики производительностью 100 тонн в сутки является не то, «какое оборудование приобрести», а то, «как с первого раза правильно согласовать технологию, оборудование и границы EPC с учетом объема в 100 тонн».В данной статье на трёх уровнях — определение технологической схемы, подбор оборудования и реализация проекта «под ключ» по EPC — подробно разъясняется логика конфигурации обогатительной фабрики CIP производительностью 100 тонн в сутки.

I. Сначала определяем технологию: исходные условия для схемы CIP

Технологический процесс CIP (угле-суспензионный метод) выглядит следующим образом: дробление → измельчение и классификация → обогащение → последовательная выщелачивание в нескольких ваннах → добавление угля в адсорбционную ванну → отделение угля, содержащего золото → десорбция и электролиз → плавка.Этот метод подходит для руд с высокой степенью окисления, в которых золото преобладает в свободной форме и которые не содержат таких серьезных мешающих элементов, как медь, мышьяк, сурьма и углерод. Перед определением схемы CIP для обогатительной фабрики производительностью 100 тонн в сутки необходимо выполнить три задачи:

Во-первых, провести обогатительные испытания. Взять репрезентативные образцы руды для проведения химического многоэлементного анализа, анализа фазового состава золота и испытаний по выщелачиванию, чтобы определить такие параметры, как время выщелачивания, концентрация цианидов, pH, расход активированного угля и т. д.К отчету об испытаниях следует приложить перечень выбранного оборудования и предварительный бюджет — технические характеристики оборудования, количество ванн и установленная мощность для обогатительной фабрики производительностью 100 тонн в сутки определяются на основе этих данных, а не на основе эмпирических значений.

Во-вторых, выбор между CIP и CIL. В технологии CIP сначала осуществляется последовательное выщелачивание в нескольких ваннах, а затем руда поступает в адсорбционную ванну с добавлением активированного угля; эта технология обеспечивает более длительное время выщелачивания и более точное поэтапное управление, что подходит для руд с относительно низкой скоростью выщелачивания или требующих поэтапного контроля; в технологии CIL выщелачивание и адсорбция происходят одновременно, количество ванн меньше, технологическая схема более компактна, а инвестиции ниже.При производительности 100 тонн/сутки, если испытания показывают, что скорость выщелачивания приемлема, CIL также может рассматриваться в качестве альтернативы; если кинетика выщелачивания руды низкая, CIP является более надежным вариантом. Основанием для выбора служит кривая скорости выщелачивания, а не догадки.

В-третьих, выявление мешающих элементов. Руды, содержащие мышьяк, углерод и сурьму, нельзя напрямую обрабатывать методом CIP — мышьяк расходует цианид, углерод вытесняет золото, а сурьма мешает выщелачиванию; необходимо сначала провести испытания по предварительной обработке (предварительная обработка с использованием запатентованных реагентов, окисление и т. д.) и только после подтверждения осуществимости определять технологический процесс.Руда с высоким содержанием глины требует предварительной промывки для удаления глины и оптимизации параметров выщелачивания.

II. Конфигурация оборудования обогатительной фабрики CIP производительностью 100 тонн в сутки

В соответствии с технологическим процессом CIP, основная конфигурация оборудования обогатительной фабрики производительностью 100 тонн/сутки выглядит следующим образом:

Модуль дробления: щековая дробилка для грубого дробления (модель подбирается в зависимости от максимального размера зерен сырой руды) + вибрационный питатель + ленточный конвейер; при высокой твердости руды можно добавить конусную дробилку для тонкого дробления, следуя принципу «больше дробления — меньше измельчения», чтобы снизить энергопотребление при измельчении.Дробилки и питатели могут быть интегрированы в стальную раму, установку на фундамент и соединение разъемов осуществляют на месте.

Модуль измельчения и классификации: небольшая шаровая мельница (решетчатого типа, с принудительной разгрузкой, предотвращающая переизмельчение) + спиральный классификатор или гидроциклон в замкнутом цикле; степень измельчения определяется экспериментально (обычно доля фракции -200 ме составляет 65–80 %).Модуль измельчения предъявляет высокие требования к нагрузке на фундамент и центрированию; он поставляется в модульной конфигурации «оборудование + основание + локальные трубопроводы», а фундамент заливается на месте.

Модуль сгущения: малогабаритный высокоэффективный сгуститель (или наклоннотрубный сгуститель), который сгущает перелив из модуля измельчения и классификации до концентрации, подходящей для выщелачивания; переливная вода используется в цикле; для глинистой пульпы предусмотрено устройство добавления флокулянтов.

Модуль выщелачивания и адсорбции (ядро CIP): серия выщелачивающих ванн, соединенных последовательно (с перемешиванием и аэрацией; для производительности 100 т/сутки обычно используется 4–6 ванн) + адсорбционная ванна (с добавлением активированного угля) + сито для отделения угля + устройство для извлечения угля + насос для извлечения угля.Особенностью CIP является то, что поступание в адсорбционную ванну происходит только после завершения выщелачивания, что обеспечивает более длительное время выщелачивания. Данный модуль характеризуется большим количеством трубопроводов и арматуры, поэтому он наиболее подходит для предварительной интеграции на заводе — ванны для выщелачивания, адсорбционные ванны, трубопроводы, арматура и контрольно-измерительные приборы проходят предварительную сборку и испытания на заводе, а на месте установки их просто устанавливают по номерам и подключают в соответствии с маркировкой.Способ перемешивания в выщелачивающей ванне должен обеспечивать отсутствие оседания шлама на дне и равномерное насыщение воздухом; в условиях содержания глины необходимо целенаправленно предусмотреть конструкцию, предотвращающую образование нагара на дне.

Модуль десорбции и электролиза: углерод с золотом после кислотной промывки поступает в десорбционную колонну (для 100 тонн/сутки обычно используется десорбция при нормальной температуре и давлении, что требует меньших инвестиций и проста в эксплуатации; при большом объеме углерода с золотом или высоких требованиях к десорбции выбирается высокая температура и высокое давление), в результате электролиза десорбционного раствора получается золотой шлам, который направляется в плавильную печь для получения чистого золота.Данный модуль может быть полностью интегрирован в модуль на сказочной платформе.

Модуль обогащения и обезвоживания: высокоэффективный сгуститель, пластинчато-рамный фильтр-пресс (для сухого сброса хвостов и обезвоживания концентрата), обезвоживающий грохот, а также сопутствующая система циркуляции воды.

Модуль электроснабжения и управления: конфигурация с плавным пуском/частотным преобразователем для снижения пускового токового удара, система управления ПЛК, приборы и кабельные лотки поставляются в комплекте; в регионах с нестабильным электроснабжением можно интегрировать дизель-генераторную установку в качестве основного или резервного источника питания.

Части, требующие монтажа на месте: фундаменты для оборудования, конструкция производственного корпуса (или простой стальной навес), часть трубопроводов на большие расстояния, хвостохранилище/установки сухого отвода хвостов. Полные строительные чертежи здания разрабатываются местным проектирующим институтом, имеющим соответствующую квалификацию.

Компания GoldProcessingPlant располагает двумя собственными производственными базами в провинциях Шаньдун и Цзянси; вышеуказанное основное оборудование изготавливается собственными силами. Инженеры-технологи и инженеры-механики работают в одной команде, а разъёмы модулей заложны в соответствии с чертежами, что позволяет избежать несоответствия между проектными чертежами и габаритами оборудования.Для установки производительностью 100 тонн/сутки технические характеристики оборудования точно подбираются в соответствии с фактической производительностью, без избыточной мощности; для условий эксплуатации, связанных с содержанием глины или коррозией, возможна индивидуальная настройка материалов и конструкции.

III. EPC «под ключ»: рамки и сроки реализации проекта мощностью 100 тонн/сутки

Основной принцип EPC «под ключ» заключается в том, что «мы берем на себя полную ответственность за все, что входит в нашу компетенцию, а клиенту заранее предоставляем всю необходимую информацию для сотрудничества»:

Мы отвечаем за: технологическое проектирование и техническое решение (анализ характеристик руды, определение технологического процесса, схема применения реагентов), инженерное проектирование и чертежи (план площадки, схема размещения оборудования, чертеж условий строительства), изготовление основного оборудования и интеграцию модулей, координацию поставок вспомогательных материалов, техническое руководство монтажом на месте, комплексную наладку и обучение персонала, послепродажное обслуживание и поставку запасных частей.

Заказчик отвечает за: строительные работы (организуемые в соответствии с планом строительных условий), организацию местных монтажников (наши инженеры на месте дают инструкции по монтажу), обеспечение на площадке «трех подключений и одного выравнивания» (подключения к коммуникациям, выравнивание площадки) и условий для подъема и наладки оборудования, а также оформление документов для соблюдения местных нормативных требований.

Экономическая логика такого распределения обязанностей: в случае проекта производительностью 100 тонн в сутки отправка большого количества рабочих из Китая на объект приведет к значительному увеличению доли затрат на рабочую силу за счет стоимости авиабилетов, виз, проживания, питания и суточных.Если заказчик организует на месте наем обычных монтажников, а наши инженеры будут предоставлять техническое руководство, это позволит как обеспечить соблюдение строительных стандартов, так и снизить затраты на рабочую силу. В случае отсутствия на месте необходимых строительных ресурсов можно отдельно согласовать вариант «под ключ» и зафиксировать его в контракте.

Ориентировочный срок реализации проекта: технологическое проектирование и расчет стоимости выбора оборудования — 7–15 дней → рабочие чертежи — 20–30 дней → изготовление оборудования и сборка модулей — 60–90 дней → логистика — 30–60 дней → монтаж и пуско-наладка — 30–60 дней.Для проекта мощностью 100 тонн/сутки от начала технологического проектирования до ввода в эксплуатацию обычно требуется 6–10 месяцев (в зависимости от логистики и условий на объекте); для зарубежных проектов следует предусмотреть запас времени на таможенное оформление в размере примерно 30 дней.Разумное чередование этапов позволяет сократить общий срок реализации проекта — после определения основных технологических параметров модули могут быть отправлены на завод для изготовления, а заказчик параллельно приступает к подготовке площадки («три подключения и одно выравнивание») и строительству фундамента.

GoldProcessingPlant не навязывает пакетных решений: можно провести только испытания по обогащению руды, приобрести только технологический проект или инженерные чертежи, закупить только отдельное оборудование или комплект оборудования, пригласить инженера только для наладки на месте, а также заказать комплексный EPC-проект «под ключ». Расходы на предварительные испытания и проектирование могут быть полностью зачтены при последующем заключении контракта на поставку оборудования или EPC-контракта.

IV. Гарантия качества: даже для небольшого завода мощностью 100 тонн показатели выхода зафиксированы в контракте

Несмотря на то, что завод мощностью 100 тонн в сутки является небольшим, показатели извлечения не должны оставаться неопределенными. GoldProcessingPlant обязуется: устанавливать показатели извлечения на основе характеристик руды и данных испытаний; фиксировать целевые показатели наладки в контракте; согласовывать разумные критерии приемки на основе одного и того же источника руды и одинаковых условий эксплуатации;Срок гарантии составляет 12 месяцев; в течение этого периода при возникновении проблем с качеством оборудования запасные части заменяются бесплатно; по истечении срока гарантии обеспечивается долгосрочная поставка запасных частей и предоставляются рекомендации по оптимизации технологического процесса — при изменении свойств руды, колебаниях стоимости реагентов и колебаниях коэффициента извлечения мы будем постоянно сопровождать клиента в процессе настройки.

Компания внедрила систему управления качеством ISO 9001, продукция прошла сертификацию CE, годовая производственная мощность превышает 500 комплектов, проекты охватывают основные районы добычи золота в Африке, Южной Америке, Центральной Азии, Юго-Восточной Азии и т. д., с производительностью от 30 до 5000 тонн в сутки.Обогатительная фабрика производительностью 100 тонн в сутки и крупные предприятия используют одну и ту же логику проектирования и технологические стандарты; разница заключается лишь в технических характеристиках оборудования.

EPC-проект «под ключ» для обогатительной фабрики CIP производительностью 100 тонн в сутки: суть заключается не в том, чтобы «купить дешевый комплект оборудования», а в том, чтобы «сразу правильно подобрать испытания, технологию, модули, оборудование и распределить ответственность с учетом объема 100 тонн». Испытания определяют технологию, технология — модули, модули — оборудование, а EPC — распределение ответственности. GoldProcessingPlant — сначала изучаем руду, а затем подбираем оборудование.