Производитель золоторудных месторождений, содержащих сурьму — специализированная добыча и поставка золоторудных месторождений, содержащих сурьму — гарантия качества

Среди множества видов золоторудных месторождений сурьмянистая золоторуда по праву считается одной из самых «сложных». Золото находится в ассоциации с сурьмянистой рудой, и коэффициент извлечения при традиционном цианировании зачастую составляет всего 20–50%. Многие владельцы рудников сменили уже несколько партий оборудования и опробовали несколько видов реагентов, но коэффициент извлечения по-прежнему не повышается.Как профессиональный производитель золоторудных руд, содержащих сурьму, компания GoldProcessingPlant, исходя из характеристик руды, использует комбинированную технологическую схему «предварительная обработка + цианирование», чтобы помочь проектам по добыче золоторудных руд, содержащих сурьму, превратить «спящее» золото в реальную прибыль.В данной статье систематически разъясняется, как следует проводить обогащение, строить и обеспечивать стабильную работу предприятий по переработке сурьмянистых золотоносных руд — от характеристик руды и сложностей обогащения до технологических схем, конфигурации оборудования и моделей сотрудничества.

I. Почему обогащение сурьмянистых золоторудных месторождений является сложной задачей?

Типичной особенностью золоторудных месторождений, содержащих сурьму, является совместное наличие золота и сурьмяни (Sb₂S₃). Сложности при обогащении таких руд в основном заключаются в следующих трех аспектах:

Во-первых, сложная форма нахождения золота. Золото в золото-антимоновых рудах может встречаться в трех формах: во-первых, в виде микрочастиц, сосуществующих с стибнитом; во-вторых, в виде невидимого золота, заключенного в сульфидах; в-третьих, в виде крупнозернистого золота, находящегося в свободном состоянии. Различные формы нахождения требуют применения разных методов извлечения, и с помощью одной технологии трудно полностью извлечь все три вида золота.

Во-вторых, сурьмяные минералы затрудняют цианирование. В щелочной цианидной среде стибнит в значительной степени потребляет цианиды и растворенный кислород, а сульфиды сурьмы образуют на поверхности зерен золота пассивирующую пленку, препятствующую образованию и диффузии цианозолотых комплексов.Именно в этом заключается основная причина того, что коэффициент цианирования на золоторудных месторождениях, содержащих сурьму, обычно составляет всего 20–50 %.

В-третьих, сам сурьма — это «палка о двух концах». С одной стороны, сурьма мешает извлечению золота, с другой — является ценным сопутствующим металлом. Если сосредоточиться исключительно на золоте и рассматривать сурьму как примесь, это равносильно тому, чтобы просто выбросить часть прибыли; если же обеспечить комплексное извлечение золота и сурьмы, экономическая эффективность проекта значительно повысится.

Опыт, накопленный компанией GoldProcessingPlant в ходе реализации ряда проектов по переработке сложных золоторудных месторождений, содержащих мышьяк, углерод и сурьму, показывает: золоторудные месторождения, содержащие сурьму, не являются «безнадежными», но сначала необходимо тщательно изучить свойства руды, затем определить технологическую схему и, наконец, подобрать оборудование в соответствии с технологией — порядок действий нельзя менять.

II. Рекомендуемые технологические схемы для золоторудных месторождений, содержащих сурьму

Для золоторудных месторождений, содержащих сурьму, GoldProcessingPlant рекомендует основной подход «предварительная обработка + цианирование», который конкретно подразделяется на три возможных пути:

Вариант 1: Флотация + предварительная обработка концентрата + цианирование. Сначала с помощью флотации обогащают стибнит и золотосодержащие сульфиды до получения концентрата золота и сурьмы, что значительно сокращает объем последующей предварительной обработки;затем концентрат подвергается предварительной обработке с использованием запатентованных реагентов, обжигу, щелочному выщелачиванию или окислению под давлением для разрушения комплексов и устранения помех со стороны сурьмы, после чего золото извлекается методом цианирования. Целью флотации является не непосредственное извлечение золота, а «обогащение + уменьшение объема», что делает последующую предварительную обработку более экономичной.

Вариант 2: Предварительная обработка щелочным выщелачиванием + цианирование. Для руд с высоким содержанием сурьмы и крупным размером вкраплений сурьмянита можно сначала провести селективную выщелачивание сурьмы с помощью щелочной системы на основе сульфата натрия, чтобы обнажить золото; из раствора сурьмы можно далее извлечь сурьму, а из остатка после выщелачивания сурьмы — золото с помощью цианирования.Этот маршрут подходит для проектов с высокой стоимостью комплексной переработки золота и сурьмы.

Вариант 3: Комбинированная технология флотации и плавки. Если содержание сурьмы и золота в концентрате достаточно высокое, а примеси находятся под контролем, его можно напрямую отправлять на металлургический завод для переработки, где сурьма и золото извлекаются комплексно на этапе плавки, а обогатительная фабрика отвечает только за обогащение методом флотации. Этот маршрут отличается коротким технологическим циклом и меньшими инвестициями, однако необходимо заранее определить каналы сбыта концентрата и условия ценообразования.

Выбор конкретного пути зависит от содержания сурьмы и условий её залегания, размера частиц золота, видов сопутствующих элементов, масштаба проекта и графика финансирования.Подход компании GoldProcessingPlant заключается в следующем: сначала отбираются репрезентативные образцы руды для проверки технологического процесса, на основе экспериментальных данных составляется проектная документация с выбором оборудования и ценовым предложением, а не просто подбирается шаблонный вариант наобум.

III. Как подобрать оборудование для обогащения сурмистого золоторудного месторождения?

После определения технологической схемы появляется основа для подбора оборудования. Основное оборудование обогатительной фабрики по переработке золоторудных месторождений, содержащих сурьму, обычно включает:

Участок дробления и измельчения: щековая дробилка отвечает за грубое дробление, конусная дробилка — за среднее и мелкое, что позволяет снизить энергопотребление при измельчении в соответствии с принципом «больше дробить, меньше измельчать»;шаровая мельница + спиральный классификатор или гидроциклон образуют замкнутый цикл измельчения; степень измельчения определяется степенью отрыва золота и сурьмянистых минералов — при грубом измельчении золото не отрывается, а при тонком измельчении усиливается глинистость и возрастает расход реагентов; этот баланс необходимо определить экспериментально.

Флотационный участок: Обычно используются флотационные машины типов SF (с самовсасыванием пульпы) и XCF/KYF (с аэрацией, предпочтительны для крупных установок), объединенные в агрегаты грубого, промывочного и чистого обогащения.Ключевым моментом флотации золото-антимоновых руд является выбор режима ингибиторов и сборщиков — необходимо обеспечить всплытие стибнита и золосодержащих сульфидов, одновременно максимально сократив поступление пустой породы.

Участок предварительной обработки: в зависимости от технологической схемы устанавливаются перемешивающие выщелачивающие чаны (щелочное выщелачивание), оборудование для обжига или системы окисления под давлением. К выбору оборудования и материалам на этом участке предъявляются высокие требования, поскольку системы, содержащие сурьму, обладают высокой коррозионной активностью, поэтому детали, контактирующие с потоком, должны быть усовершенствованы с точки зрения коррозионной стойкости.

Участок цианидного выщелачивания: комплексные системы CIL (выщелачивание на угле) или CIP (цианирование углевой суспензии), включающие выщелачивающие чаны, систему адсорбции на активированном угле, сепарационные грохоты для отделения золотосодержащего угля, оборудование для десорбционного электролиза и плавильные печи.Перед подачей сурьмянистой руды на цианирование необходимо убедиться в надлежащем проведении предварительной обработки, в противном случае химикаты будут потрачены впустую.

Участок обогащения и обезвоживания: уплотнители и фильтр-прессы используются для обезвоживания концентрата и сухого сброса хвостов; при этом переработка хвостов должна соответствовать экологическим требованиям.

Компания GoldProcessingPlant располагает двумя собственными производственными базами в китайских провинциях Шаньдун и Цзянси, где самостоятельно изготавливает основное оборудование для дробления, измельчения, флотации, выщелачивания и адсорбции, а также сгущения и обезвоживания. Инженеры-технологи и инженеры-механики работают в одной команде, а оборудование изготавливается в строгом соответствии с технологическими чертежами, что позволяет избежать несоответствия между проектными чертежами и габаритами оборудования.С учётом коррозионной активности систем, содержащих сурьму, можно выполнить индивидуальную модернизацию проточных элементов путём использования коррозионно-стойкой нержавеющей стали или нанесения антикоррозионного покрытия.

IV. Как наладить сотрудничество по проектам по переработке золоторудных месторождений, содержащих сурьму?

GoldProcessingPlant не навязывает пакетные предложения, а предлагает гибкую поэтапную модель обслуживания:

• Только испытания по обогащению руды/верификация технологического процесса: проведение химического анализа и испытаний на извлекаемость репрезентативных образцов руды; в отчет непосредственно включается перечень выбранного оборудования и предварительный бюджет, что облегчает оценку масштабов инвестиций.
• Только покупка технологического проекта/инженерных чертежей: предоставляются технологическая схема, перечень оборудования, план размещения на территории завода и схема строительных условий для самостоятельной закупки и строительства.
• Только закупка оборудования: поставляется как отдельное оборудование, так и комплектные установки, подбор осуществляется с учетом характеристик руды и технологических требований, а не из имеющихся на складе запасов.
• Только вызов инженера для наладки на месте: направление инженера для руководства монтажом, проведения наладки отдельных агрегатов и пуско-наладочных испытаний с сырьем; строительные и монтажные работы осуществляются силами заказчика на месте, что позволяет значительно сэкономить на расходах по отправке персонала.
• EPC под ключ: комплексное управление технологическим проектированием, изготовлением оборудования, руководством монтажом, наладкой и обучением персонала; мы несем ответственность за достижение конечных показателей ввода в эксплуатацию.

Расходы на предварительные испытания обогащения руды и проектирование, оплаченные на раннем этапе, могут быть полностью зачтены в счет стоимости оборудования при последующем заключении контракта на поставку оборудования или EPC-контракта. Срок реализации типичного проекта по добыче золота от начала технологического проектирования до ввода в эксплуатацию составляет примерно 8–15 месяцев; для руд, сложных в переработке, таких как руды, содержащие сурьму, необходимо предусмотреть дополнительный запас времени на испытания и наладку.

V. Гарантия качества: мы не даем обещаний, не соответствующих реальности

Коэффициент извлечения золота из руды, содержащей сурьму, определяется геологическими особенностями руды — содержанием сурьмы, состоянием залегания золота, размером вкраплений и сопутствующими элементами; каждый из этих факторов влияет на конечные показатели.Компания GoldProcessingPlant не обещает нереалистичных абсолютных цифр, но гарантирует следующее: благодаря тщательному технологическому проектированию мы разработаем для вашего сурмистого золотоносного руда технологический процесс, обеспечивающий максимальный коэффициент извлечения, достижимый при данных условиях руды, и будем стремиться к совершенству при подборе оборудования и управлении технологическим процессом;цели пуско-наладочных работ будут зафиксированы в контракте, а разумные критерии приемки будут согласованы на основе одинакового источника руды и одинаковых условий эксплуатации; в течение гарантийного срока мы бесплатно заменим запасные части в случае проблем с качеством оборудования, а по истечении гарантийного срока будем обеспечивать долгосрочные поставки запасных частей, предоставлять технические консультации и рекомендации по оптимизации технологического процесса.

Наши проекты охватывают Африку (Гана, Мари, Танзания, Судан), Южную Америку (Перу, Колумбия),Центральную Азию (Россия, Казахстан) и Юго-Восточную Азию — основные страны-производители золота по всему миру. Производительность наших установок составляет 30–5000 тонн в сутки, и они охватывают переработку рудного золота, россыпного золота, трудноперерабатываемых руд и повторную переработку хвостов. «Трудные задачи», связанные с рудами, содержащими мышьяк, углерод и сурьму, — именно это и является направлением наших специализированных исследований.

Производители золота из сурьмянистых руд выбирают не просто оборудование, а команду, в которой каждый этап пути от руды до готового золота находится под контролем ответственных специалистов, а за выполнение каждого показателя ручается конкретный человек. GoldProcessingPlant — сначала понимаем руду, потом подбираем оборудование.